Soudure

Teintes d’oxydation de l’inox

En bref

Teinte, température atteinte et oxygène d’envers : jusqu’où c’est acceptable.

Teinte et température (inox 304 chauffé à l’air)

290 °CJaune pâle
340 °CJaune paille
370 °CJaune foncé
390 °CBrun
420 °CBrun-pourpre
450 °CPourpre foncé
540 °CBleu
600 °CBleu foncé

Températures indicatives : plus de chrome retarde les teintes ; un temps plus long, de l’air ou une surface rugueuse les foncent. Une teinte marque une couche d’oxyde et une surface appauvrie en chrome, moins résistante à la corrosion (défaut 610 d’ISO 6520-1).

Planche AWS D18.2 : oxygène ajouté à l’argon d’envers

1 · 10 ppmMétal clair, pas de teinte
2 · 25 ppmMétal clair, à peine teinté
3 · 50 ppmPaille
Limite courante en tuyauterie hygiénique.
4 · 100 ppmBrun doré bordé de violet
5 · 200 ppmViolet-bleu
6 · 500 ppmBleu clair
7 · 1 000 ppmBleu
8 · 5 000 ppmGris-violet
9 · 12 500 ppmGris mat
10 · 25 000 ppmGris foncé granuleux

Ce qui est admis

AS/NZS 1554.6 et ASME BPE prennent les échantillons 1 à 3 (paille clair au plus) comme guide ; à partir de l’échantillon 4, un oxyde brun, bleu ou noir est refusé sur une surface au contact du produit. Le cahier des charges fixe le niveau ; au-delà : décapage, passivation ou reprise. Comparer à la planche AWS imprimée, pas à un écran.

Sources

BSSA : teintes de revenu de l’inox chauffé à l’air : Tableau couleur / température, 1.4301 (lien)
AWS D18.2:2009 : niveaux de teinte à l’intérieur des tubes inox : Échantillons 1 à 10, ppm d’O₂ (lien)
PlantAxiom : soudage hygiénique : < 50 ppm, niveau 3 (lien)
ASSDA : résistance à la corrosion et nettoyabilité : Teinte paille pâle maxi sans traitement (lien)
AS/NZS 1554.6:2012 (extrait public) : § 6.2.6, tableau 6.3.3 : échantillons AWS D18.2 1 à 3 admis, 4 et au-delà refusés au contact du produit (lien)
Kimbrel, Pharmaceutical Engineering : ASME BPE-2009 tableau MJ-3 : échantillons AWS D18.2 1 à 3 (lien)

Mis à jour le 10 novembre 2026 · Éditeur : The Level Code

Outils · Soudure

Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.