Soudure
Réglage du poste à souder
En bref
Le réglage de départ d’un poste se lit dans des tables de fabricants selon le procédé (MIG/MAG, fil fourré, TIG, électrode enrobée), la matière, l’épaisseur et la position. Le calcul donne intensité, tension, vitesse de fil, gaz et polarité, puis la préparation du joint (ISO 9692-1) et une estimation des passes.
Calcul
Exemple calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Saisies
- Procédé
- MIG / MAG, fil plein (131, 135)
- Matière, fil et gaz
- Acier, fil plein ER70S-6, Ar 75 % / CO2 25 %
- Diamètre du fil
- 0,9 mm
- Épaisseur de la tôle
- 3,2 mm
- Position (EN ISO 6947 · AWS)
- PA · 1G / 1F · À plat
- Joint
- Bout à bout
- Accès
- Soudé d’un côté
- Préparation
- Selon la norme
- Valeur lue au poste
- Aucune
Résultats
- Vitesse de fil
- 5,8 m/minvaleur de la table
Exemple détaillé
Toutes les valeurs de cette section sont celles de l’exemple, calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Autres résultats de l’exemple
- Tension
- 17,4 V
- Vitesse de fil
- 230in/min (ipm, unité de la table)
- Débit de gaz de la table
- 16,5 L/min35 CFH
- Gaz de la table
- 75 % Ar / 25 % CO2
- Courant
- DC+
- Intensité repère (règle Miller)
- 126 A1 A par 0,001 in d’épaisseur
- Position
- PAAWS 1G / 1F · À plat
- Préparation
- 1.3Chanfrein en V (ISO 9692-1)
- Angle d’ouverture α
- 50°
- Jeu b
- 2,0 mm
- Talon c
- 1,0 mm
- Section du chanfrein
- 8,7 mm²
- Passes (estimation)
- 1couches ≤ 6 mm, passe ≤ 16 mm de large (AWS D1.1)
- Réglage de départ tiré de tables de fabricants : il ne remplace pas le DMOS/WPS qualifié ni la fiche du consommable ; ajuster sur essai.
- Position PA : aucune correction sourcée pour le MIG/MAG ; la table vaut à plat. En montante, au plafond, réduire sur essai, selon le DMOS.
- Tension et vitesse de fil sont liées à la longueur de fil libre et à la source : la table Miller est indicative, affiner l’arc à l’oreille et au cordon.
- Limites de passes D1.1 : le court-circuit (GMAW-S) n’y est pas préqualifié ; estimation à confirmer.
Calcul détaillé
Ligne de la table Miller
ER70S-6, 75 % Ar / 25 % CO2, fil Ø 0,9 mm
3,2 mm : 17,4 V / 230 ipm
Conversion de la vitesse de fil
m/min = ipm × 0,0254
230 × 0,0254 = 5,84 m/min
Intensité repère
I = e(in) × 1000
3,2 / 25,4 × 1000 = 126 A
Section du chanfrein
A = b·t + (t − c)²·tan(α/2)
t = 3,2 ; b = 2,0 ; c = 1,0 ; α = 50° ; A = 8,7 mm²
Passes
couches = ⌈profondeur / hmax⌉ ; passes par couche = ⌈largeur / wmax⌉
1 couche(s), 1 passe(s)
Préparation 1.3 : plages et valeurs retenues
| Cote | Mini | Maxi | Retenu |
|---|---|---|---|
| α (°) | 40 | 60 | 50 |
| b (mm) | 0 | 4 | 2 |
| c (mm) | 0 | 2 | 1 |
Couches (depuis la racine)
| Couche | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Passes |
|---|---|---|---|
| 1 | 3,2 | 4,1 | 1 |
Comment faire
- Choisir le procédé, puis la matière avec le fil et le gaz, ou l’électrode et son diamètre.
- Saisir l’épaisseur de la tôle et la position de soudage (EN ISO 6947 ou AWS).
- Choisir le joint : bout à bout, angle (avec la gorge a) ou pleine pénétration, et l’accès d’un ou des deux côtés.
- Laisser la préparation « selon la norme » ou imposer le chanfrein, le jeu et le talon.
- Lire le réglage de départ : vitesse de fil en MIG/MAG (intensité si la table n’en donne pas), intensité en TIG et en électrode enrobée, débit d’argon en TIG sur duplex ; ajuster sur essai.
Questions fréquentes
Comment régler un poste à souder MIG sur acier ?
Exemple de la table Miller : fil ER70S-6 de 0,9 mm, gaz 75 % Ar / 25 % CO2, tôle de 3,2 mm à plat : 17,4 V et 230 ipm, soit 230 × 0,0254 = 5,84 m/min de vitesse de fil, en DC+, avec 35 CFH de gaz. L’intensité repère de la règle Miller, 1 A par 0,001 in d’épaisseur, donne 3,2 / 25,4 × 1000 = 126 A.
Quelle intensité pour une électrode enrobée ?
Le calcul reprend les plages des fabricants par diamètre. En Ø 3,2 mm : 90 à 140 A pour une basique (ESAB OK 48.00, DC+), 80 à 150 A pour une rutile (ESAB OK 46.00), 70 à 130 A pour une inox E308L-17. Le réglage de départ est le milieu de la plage, multiplié hors position : × 0,85 en verticale, × 0,8 au plafond.
Quel réglage en TIG sur inox ?
La table Linde (inox, DCEN, à plat) donne une valeur par épaisseur : 70 A en 0,062 in avec un tungstène de 1/16 in (1,6 mm), 140 A en 0,125 in avec un tungstène de 3/32 in (2,4 mm) et 15 CFH d’argon. Entre deux lignes, l’intensité est interpolée et signalée. Protégez aussi l’envers par une purge.
Quel réglage en soudure TIG sur acier ?
La table CK Worldwide (acier faiblement allié, électrode au pôle −) donne 95 à 135 A en 1,6 mm, 145 à 205 A en 3,2 mm, 210 à 260 A en 4,8 mm et 240 à 300 A en 6,4 mm. Les plages sont larges : partir du bas. Le joint d’angle a les mêmes plages que le joint en bout.
Quelle préparation de joint et combien de passes ?
Le calcul choisit la préparation de l’ISO 9692-1 (IMOA pour les duplex). En bout à bout sur 3,2 mm en MIG/MAG : chanfrein en V (1.3), α = 50°, jeu b = 2 mm, talon c = 1 mm, section A = b·t + (t − c)²·tan(α/2) = 8,7 mm², soit 1 passe avec les limites de l’AWS D1.1 (couches ≤ 6 mm, passe ≤ 16 mm de large).
Faut-il baisser le réglage en position ?
En électrode enrobée, oui : le courant est multiplié par 0,95 en PB, 0,9 en PC, 0,85 en PF et PG, 0,8 au plafond et sur tube fixe. En MIG/MAG, aucune correction sourcée : la table vaut à plat, réduire sur essai selon le DMOS. En TIG aluminium, la table Linde a une colonne par position.
Limites
Résultats indicatifs : réglage de départ tiré de tables de fabricants (Miller, ESAB, Lincoln, Linde, CK Worldwide, IMOA), qui ne remplace ni le DMOS qualifié ni la fiche du consommable ; ajuster sur essai. Hors des tables, le calcul refuse au lieu d’extrapoler. Le nombre de passes est une estimation d’après les limites de l’AWS D1.1, sans estimation pour le TIG ; le court-circuit (GMAW-S) n’y est pas préqualifié.
Sources
- Miller : choix des paramètres de soudage au MIG : Tableau tension / vitesse de fil par épaisseur (acier ER70S-6, fil fourré E71T-1, alu ER4043) (lien)
- Miller : MIG Welding, Setting the Correct Parameters : Règle 1 A par 0,001 in ; plages par diamètre de fil (lien)
- TWI Job Knowledge 004 : MIG welding : Fil au pôle positif, tension constante (lien)
- ISO 9692-1:2013 : préparations de joints (acier) : Tableaux 1 (un côté), 2 (deux côtés), 3 (angle) (lien)
- AWS D1.1:2015 : exigences des DMOS préqualifiés : Tableau 3.6 (épaisseur et largeur de passe) (lien)
- Fronius : positions de soudage EN ISO 6947 et AWS : Affiche Welding positions (lien)