Soudure
Polarité par procédé
En bref
DCEN, DCEP ou AC selon le procédé, la matière et le consommable.
Les trois branchements
DCENÉlectrode au −, pièce au + (DC−, « polarité directe »)La chaleur va surtout dans la pièce : pénétration, électrode froide. TIG des aciers, inox, cuivre, titane.
DCEPÉlectrode au +, pièce au − (DC+, « polarité inverse »)MIG/MAG fil plein, la plupart des électrodes enrobées et des fils fourrés sous gaz.
ACAlternatifUne demi-onde EP décape l’oxyde, l’autre (EN) fait pénétrer. TIG de l’aluminium et du magnésium.
Branchement courant par procédé
| Procédé | Polarité |
|---|---|
| 141 TIG acier, inox, cuivre, titane | DCEN |
| 141 TIG aluminium, magnésium | AC |
| 131 / 135 MIG-MAG fil plein | DCEP |
| 136 fil fourré sous gaz (E71T-1) | DCEP |
| 114 fil fourré sans gaz (E71T-11) | DCEN |
| 111 électrode basique (E7018, E 42 x B) | DCEP (ou AC si prévu) |
| 111 électrode cellulosique E6010 | DCEP |
| 111 électrode rutile E6013 | AC, DCEN ou DCEP |
La fiche du consommable fait foi : certains fils fourrés et électrodes demandent l’inverse de cette table.
Électrodes de tungstène (ISO 6848)
| Code | Bout peint | Usage |
|---|---|---|
| WP | Vert | Tungstène pur, AC aluminium |
| WC20 | Gris | Cérium, DC et AC, faibles et moyennes intensités |
| WL15 | Or | Lanthane, DC et AC |
| WL20 | Bleu foncé | Lanthane, DC et AC, remplace le thorié |
| WZ8 | Blanc | Zirconium, AC aluminium |
| WT20 | Rouge | Thorié, légèrement radioactif : à éviter |
Sources
- TWI : quelle polarité pour l’électrode enrobée ? : FAQ MMA (lien)
- SpawBaza : AWS A5.1, courant par type d’enrobage : 4e chiffre : enrobage et courant (lien)
- Miller : équilibre AC en TIG aluminium : Demi-ondes EP (décapage) et EN (pénétration) (lien)
- Lincoln Electric : fil fourré autoprotégé E71T-11 : Fiche Powercraft T-11, DCEN (lien)
- EWM : codes couleur des électrodes de tungstène : ISO 6848, tableau des oxydes (lien)
Outils · Soudure
Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.