Soudure
Débit de gaz en TIG et en MIG/MAG
En bref
Le débit de gaz de protection se lit selon le procédé et la matière. En MIG/MAG, la règle EWM donne Q = 10 à 12 × Ø du fil en L/min ; en TIG, une plage fixe de 5 à 10 L/min d’argon. Le calcul propose aussi le gaz conseillé et ses alternatives, avec leur classe ISO 14175.
Calcul
Exemple calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Saisies
- Je veux
- Choisir un gaz et son débit
- Procédé
- MIG / MAG, fil plein (131, 135)
- Matière
- Acier non allié et faiblement allié
- Diamètre du fil (MIG/MAG, fil fourré)
- 1 mm
- Ambiance
- À l’abri des courants d’air
Résultats
- Débit conseillé
- 11,0 L/minmilieu de la plage
Exemple détaillé
Toutes les valeurs de cette section sont celles de l’exemple, calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Autres résultats de l’exemple
- Débit mini
- 10,0 L/min
- Débit maxi
- 12,0 L/min
- Gaz conseillé
- ISO 14175 M21 – ArC – 20Ar 80 + CO2 20 % vol. M21 : très bonne pénétration et fusion de flanc, surtout en forte épaisseur (4 à 12 mm et plus) ; la teneur en CO2 aide à tolérer huile, humidité ou rouille ; en contrepartie plus de projections et de laitier (BOC).
- Alternative 1
- ISO 14175 M21 – ArC – 25Ar 75 + CO2 25 % vol. Tôle de 0,9 à 2,5 mm en court-circuit (Linde StarGold C-25) ; plus de 20 % de CO2 : court-circuit et certains fils fourrés (Linde) ; table Miller avec 75 % Ar / 25 % CO2.
- Alternative 2
- ISO 14175 M24 – ArCO – 12/2Ar 86 + CO2 12 + O2 2 % vol. M24 (Ar + 12 % CO2 + 2 % O2) : peu de projections, vitesses élevées sur 2 à 12 mm, soudures lisses avec bonne fusion de flanc (BOC).
- Alternative 3
- ISO 14175 M14 – ArCO – 5/2Ar 93 + CO2 5 + O2 2 % vol. M14 (Ar + 5 % CO2 + 2 % O2) : tôles minces de 0,6 à 5 mm, arc stable, peu de projections, faible apport de chaleur ; en forte épaisseur, risque de manque de fusion de flanc (BOC).
- Alternative 4
- ISO 14175 M20 – ArC – 8Ar 92 + CO2 8 % vol. M20 (Ar + 8 % CO2) : gamme Messer Ferroline C8 ; Linde cite 5 à 10 % de CO2 en spray et pulsé sur 1,6 à 12,7 mm.
- Alternative 5
- ISO 14175 C1 – CCO2 100 % vol. C1 (CO2 pur) : table Miller à 35 CFH ; Linde le place en fil fourré sur forte épaisseur ; plus de projections et de fumées que les mélanges (Linde).
- Valeurs indicatives de fabricants de gaz et de postes : elles ne remplacent pas le DMOS/WPS qualifié ni la fiche du fil ou de l’électrode.
- Un débit trop élevé crée des turbulences qui nuisent aussi à la protection : plus n’est pas mieux (Lorch).
Calcul détaillé
Règle de débit
Q = k × Ø fil
10,0 à 12,0 × 1,0 mm = 10,0 à 12,0 L/min
Débit retenu
Q = (mini + maxi) / 2
11,0 L/min
Classes ISO 14175 citées
ISO 14175:2008 tableau 2
M21 = Ar + CO2 15–25 % ; M24 = Ar + CO2 5–15 + O2 0,5–3 % ; M14 = Ar + CO2 0,5–5 + O2 0,5–3 % ; M20 = Ar + CO2 5–15 % ; C1 = CO2 100 %
Comment faire
- Choisir le procédé : MIG/MAG fil plein, fil fourré avec gaz, ou TIG.
- Choisir la matière : acier, inox austénitique, duplex, aluminium, ou cuivre et alliages.
- Saisir le diamètre du fil en MIG/MAG ou en fil fourré (sans effet en TIG).
- Indiquer l’ambiance : à l’abri ou en courant d’air.
- Lire le débit conseillé en L/min (en mode « Décoder un mélange » : la classe ISO 14175 de la composition).
Questions fréquentes
Quel débit de gaz en TIG ?
En TIG, le calcul retient la plage EWM de 5 à 10 L/min d’argon, à titre indicatif selon le diamètre de buse et les courants d’air ; le débit conseillé est le milieu de la plage à l’abri, le haut de la plage en courant d’air. Sur aluminium, la table TIG de Linde donne 9,4 à 16,5 L/min selon l’épaisseur et la position.
Quel débit de gaz en MIG/MAG ?
La règle EWM donne 10 à 12 × Ø du fil en L/min. Avec un fil de 1,0 mm sur acier, cela fait 10 à 12 L/min, soit 11 L/min conseillés à l’abri. Le calcul cite aussi en recoupement la règle Lorch : MAG Ø × 11,5, MIG Ø × 13,5.
Quel gaz et quel débit pour le TIG sur inox ?
Gaz conseillé : argon pur (ISO 14175 I1), avec un débit de 5 à 10 L/min. Alternatives sur inox austénitique : Ar + 2 % H2 ou Ar + 5 % H2 (classe R1) ; l’hydrogène est réservé aux austénitiques, jamais sur duplex. Pensez aussi à protéger l’envers de la soudure (purge).
Quel gaz de protection choisir en MAG sur acier ?
Le gaz conseillé est M21 – ArC – 20 (Ar 80 + CO2 20) : très bonne pénétration et fusion de flanc, plus de projections. Alternatives citées : M21 – ArC – 25, M24 – ArCO – 12/2, M14 – ArCO – 5/2 pour les tôles minces, M20 – ArC – 8 et CO2 pur (C1).
Faut-il augmenter le débit en courant d’air ?
Le calcul prend alors le haut de la plage, mais conseille surtout un pare-vent : au-delà du haut de la plage, le débit crée des turbulences qui nuisent à la protection (Lorch). Avec de l’hélium, gaz léger, il faut un débit plus élevé qu’en argon pur (EWM).
Quel gaz pour souder l’inox en MIG ?
Le gaz conseillé est M12 – ArC – 2,5 (Ar 97,5 + CO2 2,5). Sur les nuances « L », gardez moins de 3 % de CO2 pour que le carbone du métal fondu reste sous 0,03 % : M21 et CO2 pur ne sont donc pas proposés sur inox.
Limites
Résultats indicatifs, tirés des documents de fabricants de gaz et de postes (EWM, Lorch, Linde, BOC, Messer, Miller) et de l’ISO 14175:2008 : ils ne remplacent ni le DMOS qualifié ni la fiche du fil ou de l’électrode. Les combinaisons procédé / matière absentes des tables sourcées sont refusées (par exemple le fil fourré sur aluminium). Les fils fourrés autoprotégés n’utilisent pas de gaz.
Sources
- EWM : gaz de protection TIG et MIG/MAG : Specialised knowledge, shielding gases (débits en L/min) (lien)
- Lorch : réglage du débit MIG/MAG : Règle Ø fil × 11,5 (MAG) / × 13,5 (MIG) (lien)
- Miller : paramètres MIG (gaz et débit) : Choix des paramètres de soudage au MIG (lien)
- BOC / Linde : gamme de gaz de soudage : The right gas working for you (lien)
- Messer : gaz de soudage MAG / TIG / MIG alu : Welding gases, tableaux par procédé (lien)
- Linde : choix d’un gaz de protection : How to Select a Shielding Gas ; TIG Welder Gases (lien)
- ISO 14175:2008 : gaz de soudage : Tableau 2, classification (lien)
- Règle de débit retenue : EWM : 10 à 12 × Ø du fil en L/min. Recoupement Lorch : MAG Ø × 11,5, MIG Ø × 13,5 ; Miller : 35 CFH (≈ 16,5 L/min) sur acier.