Soudure

Défauts de soudure : ISO 6520-1

En bref

Le numéro d’un défaut sur un rapport de contrôle, par groupe, avec une coupe.

Le 1er chiffre donne le groupe, les suivants précisent : 5011 = caniveau (501) continu. ISO 6520-1 nomme le défaut ; c’est ISO 5817 (niveaux B, C, D) qui dit s’il est accepté. Fissures et manques de fusion ne sont admis à aucun niveau.

Les six groupes

1xxFissures
100 fissure, 101 longitudinale, 102 transversale, 104 de cratère.
2xxCavités, soufflures
2011 soufflure isolée, 2012 porosité répartie, 2016 piqûre allongée, 2017 soufflure débouchante.
3xxInclusions solides
301 laitier, 303 oxyde, 3041 tungstène, 3042 cuivre.
4xxManques de fusion et de pénétration
4011 collage en flanc, 4013 à la racine, 402 manque de pénétration.
5xxForme et dimensions
5011 caniveau, 502 surépaisseur, 504 excès de pénétration, 506 débordement, 507 désalignement, 510 trou, 515 retassure à la racine.
6xxDivers
601 coup d’arc, 602 projections, 604 meulage, 610 teinte d’oxydation, 615 laitier non enlevé.

Numéros courants sur un rapport

N°	Défaut
100	Fissure
101	Fissure longitudinale
102	Fissure transversale
104	Fissure de cratère
2011	Soufflure sphéroïdale isolée
2012	Porosité uniformément répartie
2013	Nid de soufflures
2014	Soufflures alignées
2016	Piqûre (soufflure vermiculaire)
2017	Soufflure débouchante
2024	Retassure de cratère
301	Inclusion de laitier
3041	Inclusion de tungstène
4011	Manque de fusion latéral (collage)
4012	Manque de fusion entre passes
4013	Manque de fusion à la racine
402	Manque de pénétration
5011	Caniveau continu
5012	Caniveau discontinu
502	Surépaisseur excessive (bout à bout)
503	Convexité excessive (angle)
504	Excès de pénétration
505	Mauvais raccordement (angle de pied)
506	Débordement
507	Désalignement linéaire
508	Défaut angulaire
509	Effondrement
510	Trou (perçage)
511	Manque d’épaisseur
512	Défaut de symétrie (angle)
515	Retassure à la racine
517	Mauvaise reprise
5213	Gorge insuffisante
601	Coup d’arc
602	Projections
604	Trace de meulage
610	Teinte d’oxydation
615	Laitier non enlevé

Sélection : la norme compte environ deux cents numéros.

Sources

SpawBaza : numéros des défauts ISO 6520-1 : Groupes 1 à 6, numéros courants (lien)
ISO 6520-1:2007 (résumé ISO) : Classification des défauts géométriques (lien)

Mis à jour le 9 novembre 2026 · Éditeur : The Level Code

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Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.