Outils de calcul : tuyauterie, soudure, chaudronnerie, usinage
Les 54 outils de calcul de Metalary, groupés par métier. Chaque page montre un exemple chiffré avec les valeurs par défaut de l’outil et cite ses sources ; les résultats sont indicatifs.
Tuyauterie
18 outils
Plan ISOLigne saisie élément par élément : isométrique coté, 3D, débit des manchettes, nomenclature, soudures, PDF.BaïonnetteDécaler une ligne avec deux coudes : tube à couper, angle déduit de la manchette ou de l’avance, tracé de coupe des coudes.Dévoiement rouléDécalage en hauteur et de côté avec deux coudes : décalage vrai, tube à couper, rotation des coudes.Nappe de tubesPlusieurs lignes parallèles au même dévoiement : décalage de départ de chaque ligne, tube à couper.Piquage sur tubeGueule de loup d’un piquage droit, oblique ou excentré : longueurs des génératrices et gabarit à l’échelle 1.Piquage sur coudeGueule de loup d’un piquage au milieu d’un coude (extrados ou flanc) : génératrices et gabarit à l’échelle 1.Coude recoupéCoude en segments : angle de coupe, longueurs extrados / axe / intrados de chaque pièce, gabarit de coupe.Coude simple (coude recoupé à l’angle)Ramener un coude 90° ou 45° à un angle quelconque : longueurs au dos, au flanc et au ventre, traits et gabarit de coupe.Té + coudeEncombrement d’un coude monté sur un té égal, direct ou avec manchette ; manchette à couper pour une cote imposée.Té cintréDérivation faite d’un coude couché sur le collecteur : coupe du coude, cotes au trusquin, trou du collecteur à l’échelle 1.RéductionRéduction concentrique ou excentrique : angle, pente et développé à tracer en tôle.Cintrage de tubeLongueur de débit, repères de cintrage depuis le bout, gain et amincissement approché.Accessoires normalisésEncombrement des coudes, tés, réductions et calottes à souder (ASME B16.9, EN 10253-2).Brides et boulonneriePerçage, boulons, goujons et clé d’une bride EN 1092-1 (PN) ou ASME B16.5 (classe).Joint de brideCotes des joints plats EN 1514-1 et ASME B16.21, et des joints spiralés ASME B16.20 (bagues comprises).Double enveloppeTube dans un tube : jeu, entretoises (hauteur, nombre, positions), volumes, masse et jeu dans les coudes.Poids de ligneMasse d’une ligne au mètre et au total : tube, eau, calorifuge.Épreuve hydrauliquePression d’essai indicative (DESP / EN 13480-5 ou ASME B31.3) et échelle du manomètre.
Soudure
11 outils
Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.
Chaudronnerie
11 outils
Cône et tronc de côneDéveloppé d’un cône droit ou tronc de cône : rayons, angle du secteur, corde, flèche, gabarit à l’échelle 1.ViroleLongueur du flan d’une virole roulée à la fibre neutre, masse et repères de croquage.Développé de pliageLongueur à plat d’une tôle pliée (jusqu’à 4 plis) avec facteur K, déduction et position des traits de pliage.Poids de tôle et de profilésMasse d’une tôle, d’un plat, d’un rond, d’un tube, d’une cornière ou d’un IPE / HEA / HEB / UPN : kg/m et total.Perçage et taraudageAvant-trou ISO d’un filetage, vitesse de rotation et avance de départ du foret et du taraud.Triangle rectangleDeux valeurs connues (côtés ou angle) : tous les côtés, les angles, la pente et la surface.Coupe d’ongletAngle de coupe de deux profilés (largeurs égales ou non) qui se rejoignent sous un angle donné.Transition carré-rondRectangle vers rond, centré ou excentré : développé par triangulation (vraies grandeurs des génératrices) et gabarit à l’échelle 1.Trémie (tronc de pyramide)Rectangle vers rectangle : développé des quatre faces (trapèzes), arêtes en vraie grandeur, angles de pliage, surface et masse.CroquagePlat laissé par la rouleuse, pic au joint, longueur à croquer, frappes à la presse, rayon sous charge et gabarit de contrôle.Plan de cadreLongueurs de débit d’un cadre rectangulaire (onglet ou bout à bout), diagonale d’équerrage et liste de débit.
Atelier
4 outils
Convertisseur d’unitésLongueur, pression, débit de gaz, température, masse et couple : une valeur, toutes les unités.Débit en barresCombien de barres pour une liste de pièces : plan de coupe par barre, trait de scie, chutes et taux de chute.Niveau et penteAngle du téléphone posé sur la pièce → pente en %, mm/m, 1:N et dénivelé ; ou une pente voulue → angle à régler.Désignation matièreDécode S355J2+N, P265GH, 1.4404, A312 TP316L, EN AW-6060 T6… : sens de chaque partie, famille, norme, équivalences.
Usinage
10 outils
Vitesse de coupe et avanceN, Vf, puissance et débit de copeaux en tournage, fraisage et perçage, valeurs de départ des catalogues.Ajustements ISO 286Limites de l’alésage et de l’arbre, jeu ou serrage, pour toute classe de a à zc jusqu’à 500 mm.Filetages et avant-trousForet de taraudage par coupe ou refoulement, Ø sur flancs et intérieur, profondeur : M, UNC/UNF, G, Rp, Rc, NPT.Couples de serrageCouple et précharge d’une vis métrique selon la classe et le frottement (VDI 2230), précharge mini selon la méthode.Perçage sur cercleCoordonnées X/Y de n trous sur un cercle ou un arc, entraxe entre trous, gabarit de traçage à l’échelle 1 et DXF.CônesConicité, angle, réglage du chariot et décalage de contre-pointe ; cônes Morse, métriques et de mandrin.Contrôle aux pigesCote sur trois piges d’un filetage et pige idéale ; cote sur piges d’une queue d’aronde mâle ou femelle.Conversion de duretéHRC, HB, HV, HRB et résistance à la traction des aciers, d’après l’ISO 18265.Rugosité en tournageRa et Rz théoriques selon l’avance et le rayon de bec, avance maxi pour un Ra visé, classes N.Temps d’usinageTemps de coupe en chariotage, dressage à Vc constante, perçage et fraisage, par pièce et par série.