Chaudronnerie
Vitesse de perçage et de taraudage
En bref
La vitesse de rotation d’un foret vaut n = 1000 × Vc / (π × D), en tr/min, avec Vc la vitesse de coupe en m/min tirée de fiches de fabricants et D le diamètre en mm. Pour un taraudage, l’avant-trou vaut environ d − P (série ISO 2306) et l’avance du taraud égale le pas × n.
Calcul
Exemple calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Saisies
- Que calculer
- Taraudage (avant-trou + taraud)
- Filetage métrique ISO
- M10 (pas 1,5)
- Foret
- HSS / HSSCo
- Matière usinée
- Acier non allié (S235, S355, C45 recuit)
Résultats
- Ø du foret d’avant-trou
- 8,5 mm
Exemple détaillé
Toutes les valeurs de cette section sont celles de l’exemple, calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Autres résultats de l’exemple
- Pas
- 1,50 mm
- Rotation du foret
- 936 tr/minPlage : 824 à 1011 tr/min
- Vitesse de coupe Vc
- 25 m/minHSS / HSSCo, série standard et jobber (Ø ≤ 20 mm)
- Avance par tour
- 0,130mm/tr
- Avance de la broche
- 122 mm/min
- Rotation du taraud
- 477 tr/minTaraud machine HSS-E non revêtu
- Vc du taraud
- 15,0 m/min
- Avance du taraud (= pas × n)
- 716 mm/min
- L’avant-trou de la norme (≈ d − P) donne un filet d’environ 75 à 80 % de hauteur. Dans l’inox et les matières molles la matière flue : un foret 0,1 mm plus gros est courant.
- Valeurs de départ de catalogues de fabricants (voir les sources), à ± 25 % selon la machine, l’arrosage et la longueur du foret. Au-delà de 5 × D de profondeur, réduire Vc d’environ 20 %. Indicatif.
Calcul détaillé
Avant-trou
Ø foret ≈ d − P (série des forets, ISO 2306)
M10 : 10,0 − 1,50 = 8,50 → table ISO 2306 : 8,5 mm
Vitesse de coupe de départ
Vc : Europa : acier non allié < 25 HRc (VDI 1-5)
Vc = 25 m/min (plage 22 à 27)
Vitesse de rotation
n = 1000 × Vc / (π × D)
1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 tr/min
Avance
Vf = fn × n
0,130 mm/tr × 936 = 122 mm/min
Taraudage
n = 1000 × Vc / (π × d) ; avance = pas × n
Vc taraud HSS-E (groupe P1) = 15,0 m/min → n = 477 tr/min ; avance 1,50 × 477 = 716 mm/min
Comment faire
- Choisir quoi calculer : taraudage (avant-trou et taraud) ou perçage seul.
- Choisir le filetage métrique ISO, ou saisir le diamètre du foret (1 à 60 mm).
- Choisir le foret : HSS / HSSCo ou carbure monobloc.
- Choisir la matière usinée.
- Lire le Ø du foret d’avant-trou en taraudage, ou la vitesse de rotation en perçage seul.
Questions fréquentes
Comment calculer la vitesse de rotation d’un foret ?
n = 1000 × Vc / (π × D), avec Vc la vitesse de coupe en m/min et D le diamètre du foret en mm. Exemple : foret HSS de 8,5 mm dans l’acier non allié, Vc = 25 m/min : 1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 tr/min, plage de 824 à 1011 tr/min. L’avance vaut Vf = fn × n : 0,130 mm/tr × 936 = 122 mm/min.
Quelle vitesse de perçage dans l’acier ?
En foret HSS / HSSCo jusqu’à Ø 20 mm, la fiche Europa Tool donne Vc = 25 m/min (22 à 27) pour l’acier non allié et 22 m/min (20 à 25) pour l’acier faiblement allié. En HSS de Ø 21 à 60 mm, Vc = 20 m/min (18 à 22). En carbure monobloc, Carbide s.r.o. donne 92 m/min pour l’acier non allié jusqu’à 650 N/mm².
Quelle vitesse de perçage dans l’inox ?
En foret HSS, Vc = 18 m/min (15 à 20, Europa Tool) ; en carbure monobloc, 35 m/min pour un inox jusqu’à 700 N/mm². Dans l’inox, gardez une avance franche, sans talonnage (écrouissage), avec un arrosage abondant. En taraudage machine HSS-E, Vc = 5 m/min (groupe M1).
Quel avant-trou et quelle vitesse pour tarauder ?
L’avant-trou vaut environ d − P, arrondi à la série de forets de l’ISO 2306 : M10 au pas de 1,5 donne 10,0 − 1,50 = 8,50, soit un foret de 8,5 mm. Pour le taraud machine HSS-E dans l’acier (groupe P1), Vc = 15,0 m/min, d’où n = 477 tr/min et une avance de 1,50 × 477 = 716 mm/min.
Faut-il réduire la vitesse pour un perçage profond ?
Oui : au-delà de 5 × D de profondeur, réduisez Vc d’environ 20 %. Les valeurs sont des valeurs de départ de catalogues de fabricants, à ± 25 % selon la machine, l’arrosage et la longueur du foret.
Limites
Résultats indicatifs : valeurs de départ de fabricants (Europa Tool, Carbide s.r.o., catalogue de taraudage D 396), à adapter à la machine et à l’arrosage, pas des maxima. Sans valeur sourcée pour une combinaison matière / foret, le calcul refuse au lieu d’extrapoler. L’avant-trou de la norme donne un filet d’environ 75 à 80 % de hauteur ; dans l’inox et les matières molles, un foret 0,1 mm plus gros est courant.
Sources
- Avant-trou des filetages métriques : diamètre ≈ nominal − pas, série des forets : ISO 2306:1972, tableaux 1 et 2 ; recoupé AmesWeb et Fractory (lien)
- Vc et avance des forets HSS / HSSCo par groupe de matière VDI : Europa Tool, fiches cutting data 0001 / 820902 (Ø ≤ 20) et 821901 (Ø 21-60) (lien)
- Vc et avance des forets carbure monobloc : Carbide s.r.o., recommandations de coupe pour forets VHM (lien)
- Vc du taraudage machine (HSS-E non revêtu), groupes P1 P7 M1 K3 N1 N7 N8 : Catalogue technique, « Schnittdaten für das Gewindebohren », D 396 (lien)
- Vitesse de rotation : n = 1000 × Vc / (π × D) (Europa Tool ; Dormer Pramet)