Usinage
Cônes
En bref
Conicité, angle, réglage du chariot et décalage de contre-pointe ; cônes Morse, métriques et de mandrin. Exemple avec les valeurs par défaut : Réglage du chariot α/2 = 1,4377°.
Calcul
Exemple calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Saisies
- Saisie
- Cône normalisé (Morse, métrique, mandrin)
- Cône
- CM3
Résultats
- Réglage du chariot α/2
- 1,4377°1°26′16″
- Conicité
- 1:19,922Autobloquant (angle faible)
Exemple détaillé
Toutes les valeurs de cette section sont celles de l’exemple, calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Autres résultats de l’exemple
- Angle au sommet α
- 2,8754°2°52′31″
- Grand Ø D
- 23,825 mm
- Petit Ø d
- 19,761 mm
- Longueur du cône
- 80,96 mm
- Conicité en mm/m
- 50,200,6023 pouce par pied
- Décalage de contre-pointe
- 2,032 mm
- Enfoncement pour 0,01 mm sur Ø
- 0,199 mmContrôle à la bague : écart de plan de jauge = écart de Ø / C.
- Morse : d et L sont ceux de l’ASME B5.10 (ISO 296 donne L arrondi : 50 / 53,5 / 64 / 81 / 102,5 / 129,5 / 182).
- Décalage de contre-pointe supérieur à 1/50 de la longueur : les pointes portent mal, préférer le chariot supérieur ou la règle à copier.
Calcul détaillé
Conicité
C = (D − d) / L
(23,825 − 19,761) / 80,96 = 0,05020 = 1:19,922
Demi-angle
tan(α/2) = (D − d) / (2 L)
α/2 = 1,4377° = 1°26′16″
Décalage de contre-pointe
e = (D − d) · Lt / (2 L)
(4,064) × 81,0 / (2 × 80,96) = 2,032 mm
Cônes normalisés
| Cône | Conicité | α/2 | D (mm) | L (mm) |
|---|---|---|---|---|
| CM0 | 1:19,212 | 1°29′27″ | 9,045 | 50,80 |
| CM1 | 1:20,047 | 1°25′43″ | 12,065 | 53,98 |
| CM2 | 1:20,020 | 1°25′50″ | 17,780 | 65,09 |
| CM3 | 1:19,922 | 1°26′16″ | 23,825 | 80,96 |
| CM4 | 1:19,254 | 1°29′15″ | 31,267 | 103,19 |
| CM5 | 1:19,002 | 1°30′26″ | 44,399 | 131,76 |
| CM6 | 1:19,180 | 1°29′36″ | 63,348 | 184,15 |
| Métrique 4 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 4,000 | 23,00 |
| Métrique 6 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 6,000 | 32,00 |
| Métrique 80 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 80,000 | 196,00 |
| Métrique 100 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 100,000 | 232,00 |
| Métrique 120 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 120,000 | 268,00 |
| Métrique 160 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 160,000 | 340,00 |
| Métrique 200 | 1:20,000 | 1°25′56″ | 200,000 | 412,00 |
| B10 | 1:20,047 | 1°25′43″ | 10,094 | 14,50 |
| B12 | 1:20,047 | 1°25′43″ | 12,065 | 18,50 |
| B16 | 1:20,020 | 1°25′50″ | 15,733 | 24,00 |
| B18 | 1:20,020 | 1°25′50″ | 17,780 | 32,00 |
| B22 | 1:19,922 | 1°26′16″ | 21,793 | 40,50 |
| JT1 | 1:12,973 | 2°12′26″ | 9,754 | 16,67 |
| JT2 | 1:12,261 | 2°20′06″ | 14,199 | 22,23 |
| JT3 | 1:18,786 | 1°31′28″ | 20,599 | 30,96 |
| JT33 | 1:15,747 | 1°49′07″ | 15,850 | 25,40 |
| JT6 | 1:19,272 | 1°29′10″ | 17,170 | 25,40 |
Conicités usuelles (ISO 1119)
| Conicité | α/2 | Usage |
|---|---|---|
| 1:3 | 9°27′44″ | Pièces démontées souvent |
| 1:5 | 5°42′38″ | Embrayages coniques |
| 1:10 | 2°51′45″ | Bouts d’arbre coniques (ISO 775), volants, hélices |
| 1:12 | 2°23′09″ | Roulements à alésage conique (K), manchons de serrage |
| 1:16 | 1°47′24″ | Filetages gaz coniques NPT et R |
| 1:20 | 1°25′56″ | Cônes métriques ISO 296 |
| 1:30 | 0°57′17″ | Roulements à rotule à alésage conique (K30) |
| 1:50 | 0°34′23″ | Goupilles coniques ISO 2339 |
| 7:24 | 8°17′50″ | Cônes de broche ISO 30/40/50 (non autobloquants) |
Limites
Résultats indicatifs : ils ne remplacent ni les normes applicables, ni les plans et consignes du chantier. Vérifiez les valeurs saisies et le résultat avant d’exécuter.
Sources
Outils liés
Autres outils · Usinage
Contrôle aux pigesCote sur trois piges d’un filetage et pige idéale ; cote sur piges d’une queue d’aronde mâle ou femelle.Conversion de duretéHRC, HB, HV, HRB et résistance à la traction des aciers, d’après l’ISO 18265.Rugosité en tournageRa et Rz théoriques selon l’avance et le rayon de bec, avance maxi pour un Ra visé, classes N.Temps d’usinageTemps de coupe en chariotage, dressage à Vc constante, perçage et fraisage, par pièce et par série.Vitesse de coupe et avanceN, Vf, puissance et débit de copeaux en tournage, fraisage et perçage, valeurs de départ des catalogues.Ajustements ISO 286Limites de l’alésage et de l’arbre, jeu ou serrage, pour toute classe de a à zc jusqu’à 500 mm.
Fiches de référence · Usinage
Groupes de matières ISO 513P, M, K, N, S, H : lettre et couleur, nuance 01 à 50, codes HW, HC, CBN, PCD.Désignation des plaquettes ISO 1832Lire CNMG 120408 : forme, dépouille, tolérance, fixation, taille, épaisseur, rayon.Tolérances générales ISO 2768Classes f, m, c, v : cotes linéaires, chanfreins et angles non tolérancés.