Usinage

Désignation des plaquettes ISO 1832

En bref

Lire CNMG 120408 : forme, dépouille, tolérance, fixation, taille, épaisseur, rayon.

Exemple : plaquette de tournage

CNMG120408

CForme : losange 80°
NDépouille 0° : plaquette négative, utilisable sur ses deux faces
MTolérance M : d ± 0,05 à 0,15 mm
GTrou cylindrique, brise-copeaux sur les deux faces
12Arête de 12 mm (cercle inscrit 12,7)
04Épaisseur 4,76 mm
08Rayon de bec 0,8 mm

Les sept premiers symboles sont obligatoires. Suivent parfois ⑧ l’état de l’arête et ⑨ le sens (R à droite, L à gauche), puis le brise-copeaux et la nuance du fabricant.

① Forme

Lettre	Forme	Angle (°)
C	Losange	80
D	Losange	55
E	Losange	75
M	Losange	86
V	Losange	35
S	Carrée	90
T	Triangulaire	60
W	Trigone	80
P	Pentagonale	108
H	Hexagonale	120
O	Octogonale	135
L	Rectangulaire	90
A	Parallélogramme	85
B	Parallélogramme	82
K	Parallélogramme	55
R	Ronde	—

② Dépouille

Lettre	Angle (°)
N	0
A	3
B	5
C	7
P	11
D	15
E	20
F	25
G	30

N : plaquette négative. Les autres lettres : plaquettes positives, une seule face utile.

③ Tolérance (± mm)

Classe	d cercle	m pointe	s épaisseur
C	0,025	0,013	0,025
E	0,025	0,025	0,025
G	0,025	0,025	0,13
H	0,013	0,013	0,025
M	0,05à 0,15	0,08à 0,2	0,13
U	0,08à 0,25	0,13à 0,38	0,13

M et U : l’écart dépend de la taille de la plaquette.

④ Fixation et brise-copeaux

NSans trou, sans brise-copeaux
RSans trou, brise-copeaux sur une face
ATrou cylindrique, sans brise-copeaux
MTrou cylindrique, brise-copeaux sur une face
GTrou cylindrique, brise-copeaux sur les deux faces
WTrou fraisé 40 à 60° d’un côté, sans brise-copeaux
TTrou fraisé 40 à 60° d’un côté, brise-copeaux sur une face

⑤ Longueur d’arête selon la forme

Cercle (mm)	C	D	T	V	W
6,351/4″	06	07	11	11	04
9,5253/8″	09	11	16	16	06
12,71/2″	12	15	22	22	08
15,8755/8″	16	19	27	27	10
19,053/4″	19	23	33	33	13
25,41″	25	31	44	44	17

Carrée S : le symbole est le cercle inscrit (12,7 → 12). Ronde R : son diamètre.

⑥ Épaisseur

Symbole	Épaisseur (mm)
01	1,59
T1	1,98
02	2,38
T2	2,78
03	3,18
T3	3,97
04	4,76
05	5,56
06	6,35
07	7,94
09	9,53

⑦ Rayon de bec

Symbole	Rayon (mm)
00	Vive
02	0,2
04	0,4
05	0,5
08	0,8
12	1,2
16	1,6
20	2,0
24	2,4
32	3,2

Le symbole est le rayon × 10.

Sources

ISO 1832:2017 : désignation des plaquettes amovibles : Art. 4, tableaux 1, 2, 3 et 6 (extrait public iTeh) (lien)
Ingersoll MAN-037-1 : turning insert nomenclature ANSI / ISO : Longueur d’arête, épaisseur, rayon de bec, sens (lien)

Mis à jour le 9 novembre 2026 · Éditeur : The Level Code

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Vitesse de coupe et avanceN, Vf, puissance et débit de copeaux en tournage, fraisage et perçage, valeurs de départ des catalogues.Ajustements ISO 286Limites de l’alésage et de l’arbre, jeu ou serrage, pour toute classe de a à zc jusqu’à 500 mm.Filetages et avant-trousForet de taraudage par coupe ou refoulement, Ø sur flancs et intérieur, profondeur : M, UNC/UNF, G, Rp, Rc, NPT.Couples de serrageCouple et précharge d’une vis métrique selon la classe et le frottement (VDI 2230), précharge mini selon la méthode.Perçage sur cercleCoordonnées X/Y de n trous sur un cercle ou un arc, entraxe entre trous, gabarit de traçage à l’échelle 1 et DXF.CônesConicité, angle, réglage du chariot et décalage de contre-pointe ; cônes Morse, métriques et de mandrin.Contrôle aux pigesCote sur trois piges d’un filetage et pige idéale ; cote sur piges d’une queue d’aronde mâle ou femelle.Conversion de duretéHRC, HB, HV, HRB et résistance à la traction des aciers, d’après l’ISO 18265.Rugosité en tournageRa et Rz théoriques selon l’avance et le rayon de bec, avance maxi pour un Ra visé, classes N.Temps d’usinageTemps de coupe en chariotage, dressage à Vc constante, perçage et fraisage, par pièce et par série.