Usinage
Filetages et avant-trous
En bref
Foret de taraudage par coupe ou refoulement, Ø sur flancs et intérieur, profondeur : M, UNC/UNF, G, Rp, Rc, NPT. Exemple avec les valeurs par défaut : Foret avant taraudage = 8,50 mm.
Calcul
Exemple calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Saisies
- Filetage
- Métrique ISO (M)
- Taille
- M10
- Taraudage
- Par coupe
- Trou
- Borgne (taraud forme C)
Résultats
- Foret avant taraudage
- 8,50 mm
- Profondeur de perçage (pointe 118°)
- 22,1 mm
Exemple détaillé
Toutes les valeurs de cette section sont celles de l’exemple, calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Autres résultats de l’exemple
- Pas
- 1,500 mm
- Ø extérieur
- 10,000 mm
- Ø sur flancs (de base)
- 9,026 mm
- Ø intérieur 6H mini
- 8,376 mm
- Ø intérieur 6H maxi
- 8,676 mm
- Taux de filet
- 77 %
- Foret pour taraud à refouler (65 %)
- 9,34 mm
- Profondeur de taraudage
- 19,5 mm
Calcul détaillé
Ø sur flancs
d2 = d − 0,649519 · P
10,000 − … × 1,500 = 9,026 mm
Ø intérieur de base
D1 = d − 1,082532 · P
10,00 − 1,0825 × 1,500 = 8,376 mm
Taux de filet
% = (d − foret) / (1,299 · P)
(10,000 − 8,50) / (1,299 × 1,500) = 77 %
Foret de taraud à refouler
Ø = d − 0,0068 · 65 · P
10,000 − 0,0068 × 65 × 1,500 = 9,34 mm
Profondeur de taraudage
L + 3 · P (entrée C)
15,0 + 4,50 = 19,5 mm
Profondeur de perçage
+ pointe = (Ø/2) / tan 59°
19,5 + 2,6 = 22,1 mm
Métrique ISO : avant-trous
| Filetage | Pas (mm) | Coupe (mm) | Refoulement (mm) | D1 6H mini–maxi |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 0,40 | 1,60 | 1,82 | 1,567–1,679 |
| M2,5 | 0,45 | 2,05 | 2,30 | 2,013–2,138 |
| M3 | 0,50 | 2,50 | 2,78 | 2,459–2,599 |
| M3,5 | 0,60 | 2,90 | 3,23 | 2,850–3,010 |
| M4 | 0,70 | 3,30 | 3,69 | 3,242–3,422 |
| M5 | 0,80 | 4,20 | 4,65 | 4,134–4,334 |
| M6 | 1,00 | 5,00 | 5,56 | 4,917–5,153 |
| M8 | 1,25 | 6,80 | 7,45 | 6,647–6,912 |
| M10 | 1,50 | 8,50 | 9,34 | 8,376–8,676 |
| M12 | 1,75 | 10,20 | 11,23 | 10,106–10,441 |
| M14 | 2,00 | 12,00 | 13,12 | 11,835–12,210 |
| M16 | 2,00 | 14,00 | 15,12 | 13,835–14,210 |
| M18 | 2,50 | 15,50 | 16,90 | 15,294–15,744 |
| M20 | 2,50 | 17,50 | 18,90 | 17,294–17,744 |
| M22 | 2,50 | 19,50 | 20,90 | 19,294–19,744 |
| M24 | 3,00 | 21,00 | 22,67 | 20,752–21,252 |
| M27 | 3,00 | 24,00 | 25,67 | 23,752–24,252 |
| M30 | 3,50 | 26,50 | 28,45 | 26,211–26,771 |
| M33 | 3,50 | 29,50 | 31,45 | 29,211–29,771 |
| M36 | 4,00 | 32,00 | 34,23 | 31,670–32,270 |
| M8x1 | 1,00 | 7,00 | 7,56 | 6,917–7,153 |
| M10x1 | 1,00 | 9,00 | 9,56 | 8,917–9,153 |
| M10x1,25 | 1,25 | 8,80 | 9,45 | 8,647–8,912 |
| M12x1,25 | 1,25 | 10,80 | 11,45 | 10,647–10,912 |
| M12x1,5 | 1,50 | 10,50 | 11,34 | 10,376–10,676 |
| M14x1,5 | 1,50 | 12,50 | 13,34 | 12,376–12,676 |
| M16x1,5 | 1,50 | 14,50 | 15,34 | 14,376–14,676 |
| M18x1,5 | 1,50 | 16,50 | 17,34 | 16,376–16,676 |
| M20x1,5 | 1,50 | 18,50 | 19,34 | 18,376–18,676 |
| M22x1,5 | 1,50 | 20,50 | 21,34 | 20,376–20,676 |
| M24x2 | 2,00 | 22,00 | 23,12 | 21,835–22,210 |
| M27x2 | 2,00 | 25,00 | 26,12 | 24,835–25,210 |
| M30x2 | 2,00 | 28,00 | 29,12 | 27,835–28,210 |
| M33x2 | 2,00 | 31,00 | 32,12 | 30,835–31,210 |
| M36x3 | 3,00 | 33,00 | 34,67 | 32,752–33,252 |
Limites
Résultats indicatifs : ils ne remplacent ni les normes applicables, ni les plans et consignes du chantier. Vérifiez les valeurs saisies et le résultat avant d’exécuter.
Sources
- ISO 2306 / ISO 724 (repris dans src/calc/data/threads.ts) : Forets avant taraudage, pas gros et pas fins ; d2 = d − 0,6495 P, D1 = d − 1,0825 P
- Vargus, ISO Metric Thread Dimensions 6g/6H : D1 mini / maxi 6H (tolérance TD1 par pas) (lien)
- Made Good Designs, Tap drill chart : UNC/UNF classe 2B ; taraud à refouler d − 0,0068 · % · P (65 %) (lien)
- ISO 228-1:2000, tableau 1 : Filetage G : D, pas, D1, TD1 (lien)
- Utilities Bunker, Pipe thread tap drill chart : Forets G et Rp (Emuge), Rc (FWB), NPT (lien)
- Sutton Tools, Tapping drill size chart : Rc 1:16 : foret seul et foret + alésoir (recoupe FWB) (lien)
- DIN 2197 (Lubero, Baer) : Longueur d’entrée des tarauds : B 3,5–5,5, C 2–3, E 1,5–2 filets (lien)
Outils liés
Vitesse de perçage du foretN, Vf, puissance et débit de copeaux en tournage, fraisage et perçage, valeurs de départ des catalogues.Contrôle aux trois pigesCote sur trois piges d’un filetage et pige idéale ; cote sur piges d’une queue d’aronde mâle ou femelle.Couple de serrageCouple et précharge d’une vis métrique selon la classe et le frottement (VDI 2230), précharge mini selon la méthode.
Autres outils · Usinage
Perçage sur cercleCoordonnées X/Y de n trous sur un cercle ou un arc, entraxe entre trous, gabarit de traçage à l’échelle 1 et DXF.CônesConicité, angle, réglage du chariot et décalage de contre-pointe ; cônes Morse, métriques et de mandrin.Conversion de duretéHRC, HB, HV, HRB et résistance à la traction des aciers, d’après l’ISO 18265.Rugosité en tournageRa et Rz théoriques selon l’avance et le rayon de bec, avance maxi pour un Ra visé, classes N.Temps d’usinageTemps de coupe en chariotage, dressage à Vc constante, perçage et fraisage, par pièce et par série.Ajustements ISO 286Limites de l’alésage et de l’arbre, jeu ou serrage, pour toute classe de a à zc jusqu’à 500 mm.
Fiches de référence · Usinage
Groupes de matières ISO 513P, M, K, N, S, H : lettre et couleur, nuance 01 à 50, codes HW, HC, CBN, PCD.Désignation des plaquettes ISO 1832Lire CNMG 120408 : forme, dépouille, tolérance, fixation, taille, épaisseur, rayon.Tolérances générales ISO 2768Classes f, m, c, v : cotes linéaires, chanfreins et angles non tolérancés.