Tuyauterie
Calcul de baïonnette en tuyauterie
En bref
Une baïonnette décale une ligne de tuyauterie avec deux coudes du même angle. À partir du décalage entre axes H et de l’angle α, le calcul donne la longueur d’axe T = H / sin α, l’encombrement de chaque coude E = R × tan(α / 2) et le tube à couper L = T − 2E − 2j.
Calcul
Exemple calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Saisies
- Tube
- DN50 · 60,3 × 2,9 mm
- Je connais
- Angle
- Décalage entre axes
- 200 mm
- Angle des coudes
- 45°
- Rayon des coudes
- Coude grand rayon du commerce (EN 10253-2 3D ou ASME B16.9 LR selon le tube)
- Jeu de soudure
- 0 mm
- Coude de départ
- Le plus petit qui convient
- Traits sur le tour
- 16
- Puis descente à 90°
- Non
Résultats
- Tube à couper
- 219,9 mm
Exemple détaillé
Toutes les valeurs de cette section sont celles de l’exemple, calculé avec les valeurs par défaut de l’outil.
Autres résultats de l’exemple
- Longueur d’axe
- 282,8 mm
- Avance
- 200,0 mm
- Encombrement d’un coude
- 31,5 mm
- Rayon retenu
- 76,0 mmcoude EN 10253-2 3D
- Avance entre faces libres des coudes
- 263,0 mm
Calcul détaillé
Longueur d’axe
T = H / sin α
200,0 / sin 45° = 282,8 mm
Encombrement d’un coude
E = R × tan(α / 2)
76,0 × tan 22,50° = 31,5 mm
Tube à couper
L = T − 2E − 2j
282,8 − 63,0 − 0,0 = 219,9 mm
Avance entre faces
X = H / tan α + 2E
200,0 + 63,0 = 263,0 mm
Comment faire
- Choisir le tube : diamètre extérieur et épaisseur.
- Indiquer ce qui est connu : l’angle des coudes, la longueur de tube entre les coudes, ou l’avance X avec le décalage H.
- Saisir le décalage entre axes et le rayon des coudes : grand rayon (1,5 D) ou rayon court (1 D).
- Lire le tube à couper.
Questions fréquentes
Quelle est la formule d’une baïonnette en tuyauterie ?
La longueur d’axe entre les deux coudes vaut T = H / sin α, où H est le décalage entre axes et α l’angle des coudes. On retire ensuite l’encombrement de chaque coude, E = R × tan(α / 2), et le jeu de soudure j : tube à couper L = T − 2E − 2j.
Comment calculer une baïonnette à 45° ?
Avec deux coudes à 45° et un décalage de 200 mm, la longueur d’axe est 200 / sin 45° = 282,8 mm. Pour un tube de 60,3 mm en grand rayon (R = 1,5 × Ø ext.), l’encombrement d’un coude est de 37,5 mm : le tube à couper mesure 282,8 − 74,9 = 207,9 mm, sans jeu de soudure.
Le calcul vaut-il pour un autre angle que 45° ?
Oui : la même formule s’applique à tout angle de 1° à 90°. Quand l’angle n’est ni 45° ni 90°, chaque coude est recoupé dans un coude 45° ou 90° ; l’outil donne alors le tracé de coupe du coude.
Que faire si je connais la manchette et pas l’angle ?
Indiquez le décalage et la longueur de tube entre les coudes : l’angle est déduit par le calcul. Une manchette de 0 correspond à deux coudes soudés l’un contre l’autre. On peut aussi partir de l’avance X, mesurée entre les sommets ou entre les faces libres des coudes.
Limites
Résultats indicatifs. Les rayons des coudes (1,5 D et 1 D) sont approchés sur le diamètre extérieur du tube, d’après EN 10253-2 et ASME B16.9 : vérifiez la cote sur vos coudes avant de couper.
Sources
- Géométrie du dévoiement : Trigonométrie du triangle rectangle (T = S / sin α, A = S / tan α, E = R × tan(α / 2))
- EN 10253-2:2021+A1:2026 (raccords à souder bout à bout) : Coudes 2D/3D (rayon R), tés égaux (F), réductions (L) ; tableaux Zickwolff, consultés le 08/11/2026 (lien)