Soudure

Électrodes et fils : désignations

En bref

Décoder E 42 3 B 32 H5, E7018, G 42 3 M21 3Si1, ER70S-6.

Électrode enrobée ISO 2560-A

E423B32H5

EÉlectrode enrobée (procédé 111)
42Limite d’élasticité ≥ 420 MPa, Rm 500 à 640 MPa
347 J de résilience à −30 °C
BEnrobage basique : bas hydrogène, à stocker au sec
3Rendement 105 à 125 %, courant alternatif et continu
2Toutes positions sauf verticale descendante
H5Hydrogène diffusible ≤ 5 ml/100 g

ISO 2560-A : résistance et résilience

Code	Re min (MPa)	Rm
35	355	440–570
38	380	470–600
42	420	500–640
46	460	530–680
50	500	560–720

Résilience 47 J : Z non exigée, A à +20 °C, 0 à 0 °C, 2 à −20 °C, 3 à −30 °C, 4 à −40 °C, 5 à −50 °C, 6 à −60 °C.

ISO 2560-A : enrobage, rendement, positions

Code	Signification
A · C · R · RR	Acide · cellulosique · rutile · rutile épais
RC · RA · RB · B	Rutile-cellulosique · rutile-acide · rutile-basique · basique
1 · 2	Rendement ≤ 105 % ; 1 : AC et DC, 2 : DC seul
3 · 4	Rendement 105–125 % ; 3 : AC et DC, 4 : DC seul
5 · 6	Rendement 125–160 % ; 5 : AC et DC, 6 : DC seul
7 · 8	Rendement > 160 % ; 7 : AC et DC, 8 : DC seul
Pos. 1	Toutes positions
Pos. 2	Toutes sauf verticale descendante
Pos. 3	À plat et angle à plat
Pos. 4	À plat seulement
Pos. 5	Comme 3, plus verticale descendante
H5 · H10 · H15	Hydrogène diffusible ≤ 5 / 10 / 15 ml/100 g

Électrode enrobée AWS A5.1

E7018

EÉlectrode
70Résistance à la traction 70 ksi (≈ 490 MPa)
1Positions (1 : toutes)
8Enrobage et courant (8 : basique poudre de fer, AC / DC+)

AWS A5.1 : chiffres

Chiffre	Signification
60 · 70 · 80	Rm ≈ 430 · 490 · 550 MPa (60 · 70 · 80 ksi)
Pos. 1	Toutes positions
Pos. 2	À plat et angle à plat
Pos. 4	À plat, corniche, plafond, verticale descendante
0	Cellulosique sodium · DC+
1	Cellulosique potassium · AC / DC+
2	Rutile sodium · AC / DC−
3	Rutile potassium · AC / DC±
4	Rutile poudre de fer · AC / DC±
5	Basique sodium · DC+
6	Basique potassium · AC / DC+
7	Oxyde poudre de fer · AC / DC±
8	Basique poudre de fer · AC / DC+

Suffixes : -1 résilience améliorée, H4 / H8 / H16 hydrogène maxi en ml/100 g, R enrobage résistant à l’humidité. Système B d’ISO 2560 : E4918 correspond à E7018.

Fil plein MAG ISO 14341-A

G423M213Si1

GFil plein sous protection gazeuse
42Limite d’élasticité ≥ 420 MPa
347 J à −30 °C
M21Gaz de l’essai (ISO 14175)
3Si1Composition du fil

Fils pleins courants

2SiPeu de silicium
3Si1Silicium-manganèse, le plus courant
4Si1Plus de silicium : bain plus fluide
2TiAu titane, pour tôle rouillée
3Ni1Au nickel, résilience à froid
2MoAu molybdène, tenue au fluage

AWS A5.18 : ER70S-x

Code	Signification
ER	Électrode ou baguette (fil ou métal d’apport TIG)
70	Rm 70 ksi ≈ 490 MPa
S	Fil plein
-2	Titane et zirconium, tôle rouillée
-3	Peu de silicium, peu de projections
-4	Plus de manganèse et de silicium
-6	Le plus de silicium et de manganèse, polyvalent
-G	Composition convenue avec le fabricant

ER70S-6 est souvent associé à G3Si1 en atelier ; seul le certificat du fil fait foi pour une réception.

Sources

SpawBaza : désignations des électrodes et des fils : Tables EN ISO 2560, AWS A5.1, EN ISO 14341, AWS A5.18 (lien)
TWI : polarité des électrodes enrobées : Polarité fixée par ISO 2560 et AWS A5.1 (lien)
AWS A5.18/A5.18M:2021 (présentation) : Fils et baguettes en acier au carbone (lien)

Mis à jour le 9 novembre 2026 · Éditeur : The Level Code

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Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.