Soudure
Numéros de procédés ISO 4063
En bref
111, 135, 141… : le procédé écrit sur un DMOS, un certificat ou un symbole.
Soudage à l’arc
| N° | Procédé | Sigle |
|---|---|---|
| 111 | Électrode enrobée | MMA · SMAW |
| 114 | Fil fourré sans gaz (autoprotégé) | FCAW-S |
| 121 | Arc submergé, fil plein | SAW |
| 131 | MIG fil plein, gaz inerte | MIG · GMAW |
| 132 | MIG fil fourré à flux | FCAW |
| 133 | MIG fil fourré à poudre métallique | MCAW |
| 135 | MAG fil plein, gaz actif | MAG · GMAW |
| 136 | MAG fil fourré à flux | FCAW |
| 138 | MAG fil fourré à poudre métallique | MCAW |
| 141 | TIG avec métal d’apport plein | TIG · GTAW |
| 142 | TIG sans métal d’apport | TIG |
| 143 | TIG avec apport fourré | TIG |
| 15 | Plasma | PAW |
Le procédé est une variable essentielle : un DMOS ou un certificat en 135 ne couvre pas le 136.
Autres groupes
| N° | Procédé |
|---|---|
| 21 · 22 · 23 | Résistance : par points, à la molette, par bossages |
| 311 | Soudage oxyacétylénique |
| 42 | Soudage par friction |
| 43 | Friction-malaxage |
| 52 | Soudage laser |
| 78 | Soudage de goujons |
| 81 | Oxycoupage |
| 83 | Coupage plasma |
| 84 | Coupage laser |
| 87 | Gougeage à l’arc |
| 91 · 94 · 97 | Brasage fort, brasage tendre, soudobrasage |
Sources
Outils · Soudure
Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.