Soudure
Gaz de protection ISO 14175
En bref
Lire M21 ArC 18, classes I, M, C, R, N et leur usage.
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ISO 14175M21ArC18
ISO 14175NormeM21Groupe et sous-groupe : plage de compositionArCGaz présents : Ar argon, He hélium, C CO₂, O oxygène, H hydrogène, N azote18Teneur en % du gaz ajouté (le reste est la base)
Ici : argon avec 18 % de CO₂.
Groupes
IInertesArgon, hélium et leurs mélanges. TIG, MIG alu et cuivre, envers des soudures.
M1Faiblement oxydantsArgon + peu de CO₂ ou d’O₂. MAG inox, tôle mince.
M2OxydantsArgon + 5 à 25 % de CO₂, M21 le plus courant. MAG acier.
M3Fortement oxydantsArgon + 25 à 50 % de CO₂.
CGaz carboniqueCO₂ pur ou CO₂ + O₂. MAG acier, fil fourré.
RRéducteursArgon + hydrogène. TIG des inox austénitiques seulement.
NAzoteAzote ou argon + azote. TIG duplex, gaz d’envers.
Classes et composition nominale (% vol.)
| Classe | Composition |
|---|---|
| I1 | Ar 100 |
| I2 | He 100 |
| I3 | Ar + He 0,5–95 |
| M11 | Ar + CO₂ 0,5–5 + H₂ 0,5–5 |
| M12 | Ar + CO₂ 0,5–5 |
| M13 | Ar + O₂ 0,5–3 |
| M14 | Ar + CO₂ 0,5–5 + O₂ 0,5–3 |
| M20 | Ar + CO₂ 5–15 |
| M21 | Ar + CO₂ 15–25 |
| M22 | Ar + O₂ 3–10 |
| M23 | Ar + CO₂ 0,5–5 + O₂ 3–10 |
| M24 | Ar + CO₂ 5–15 + O₂ 0,5–3 |
| M25 | Ar + CO₂ 5–15 + O₂ 3–10 |
| M26 | Ar + CO₂ 15–25 + O₂ 0,5–3 |
| M27 | Ar + CO₂ 15–25 + O₂ 3–10 |
| M31 | Ar + CO₂ 25–50 |
| C1 | CO₂ 100 |
| C2 | CO₂ + O₂ 0,5–30 |
| R1 | Ar + H₂ 0,5–15 |
| R2 | Ar + H₂ 15–50 |
| N1 | N₂ 100 |
| N2 | Ar + N₂ 0,5–5 |
Base argon sauf C (CO₂) et N1 (azote).
Mélanges courants en atelier
| Désignation | Composition |
|---|---|
| I1 – Ar | Ar 100 |
| I2 – He | He 100 |
| M20 – ArC – 8 | Ar 92 + CO₂ 8 |
| M21 – ArC – 20 | Ar 80 + CO₂ 20 |
| M21 – ArC – 18 | Ar 82 + CO₂ 18 |
| M21 – ArC – 25 | Ar 75 + CO₂ 25 |
| M24 – ArCO – 12/2 | Ar 86 + CO₂ 12 + O₂ 2 |
| M14 – ArCO – 5/2 | Ar 93 + CO₂ 5 + O₂ 2 |
| C1 – C | CO₂ 100 |
| M12 – ArC – 2,5 | Ar 97,5 + CO₂ 2,5 |
| M12 – ArHeC – 38/2 | Ar 60 + He 38 + CO₂ 2 |
| R1 – ArH – 2 | Ar 98 + H₂ 2 |
| R1 – ArH – 5 | Ar 95 + H₂ 5 |
| N2 – ArN – 2,5 | Ar 97,5 + N₂ 2,5 |
Le gaz qui convient à une matière et un procédé : outil « Gaz de protection ».
Sources
- ISO 14175:2008 : gaz de soudage : Tableau 2, classification (lien)
- EWM : gaz de protection TIG et MIG/MAG : Specialised knowledge, shielding gases (débits en L/min) (lien)
- BOC / Linde : gamme de gaz de soudage : The right gas working for you (lien)
- Messer : gaz de soudage MAG / TIG / MIG alu : Welding gases, tableaux par procédé (lien)
Outils · Soudure
Énergie de soudageApport de chaleur en kJ/mm (EN 1011-1) à partir de l’intensité, de la tension et de la vitesse d’avance.Carbone équivalent et préchauffageCE (IIW), CET et température de préchauffage indicative (EN 1011-2, méthode B) avec contrôle du domaine de validité.Gaz de protectionGaz conseillé (classe ISO 14175) et débit en L/min selon le procédé, la matière et le diamètre du fil.Purge enversVolume à purger entre bouchons, temps de pré-purge et consommation de gaz pour protéger la racine.Réglage de soudageIntensité, tension, fil ou électrode, gaz et polarité par procédé, matière, épaisseur et position ; préparation du joint cotée et passes.Retrait de soudageRetrait transversal et longitudinal indicatif d’un bout à bout, avec conseils de prédéformation.Masse de métal d’apportSection du joint (V, X, angle), masse déposée et masse de produit d’apport à prévoir selon le procédé.Diagnostic des défautsCochez ce que vous voyez à l’arc, au bain et sur le cordon : causes probables classées et remèdes (TWI).Critères ISO 5817Limite admise d’une imperfection selon le niveau de qualité B, C ou D, et verdict sur la mesure (ISO 5817:2023).Répartition des cordonsSection du chanfrein, nombre de couches et de passes, schéma numéroté de l’ordre de soudage.Compatibilité métallurgiqueMétal d’apport pour assembler deux métaux différents (acier, inox, duplex, nickel, aluminium) et précautions.