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Soldadura

Cores da soldadura em inox: oxidação, temperatura e oxigénio

Em resumo

A cor de oxidação no inox indica uma camada de óxido e uma superfície pobre em crómio, que resiste menos à corrosão. Num 304 aquecido ao ar, a cor vai do amarelo-claro (cerca de 290 °C) ao castanho (cerca de 390 °C) e ao azul (cerca de 540 °C); dentro de um tubo, a escala AWS D18.2 liga-a ao oxigénio do árgon de purga.

Cor e temperatura (inox 304 aquecido ao ar)

  • 290 °CAmarelo-pálido
  • 340 °CAmarelo-palha
  • 370 °CAmarelo-escuro
  • 390 °CCastanho
  • 420 °CCastanho-púrpura
  • 450 °CPúrpura-escuro
  • 540 °CAzul
  • 600 °CAzul-escuro

Temperaturas indicativas: mais crómio atrasa as cores; mais tempo, ar ou uma superfície rugosa escurecem-nas. Uma cor indica uma camada de óxido e uma superfície empobrecida em crómio, menos resistente à corrosão (defeito 610 da ISO 6520-1).

Escala AWS D18.2: oxigénio adicionado ao árgon de proteção da raiz

  • 1 · 10 ppmMetal brilhante, sem cor
  • 2 · 25 ppmMetal brilhante, quase sem cor
  • 3 · 50 ppmPalha

    Limite habitual em tubagem higiénica.

  • 4 · 100 ppmCastanho-dourado com bordo púrpura
  • 5 · 200 ppmAzul-púrpura
  • 6 · 500 ppmAzul-claro
  • 7 · 1 000 ppmAzul
  • 8 · 5 000 ppmCinzento-púrpura
  • 9 · 12 500 ppmCinzento-baço
  • 10 · 25 000 ppmCinzento-escuro granuloso

O que é aceite

A AS/NZS 1554.6 e a ASME BPE usam as amostras 1 a 3 (palha clara no máximo) como guia; a partir da amostra 4, um óxido castanho, azul ou preto é rejeitado numa superfície em contacto com o produto. O caderno de encargos fixa o nível; acima dele: decapagem, passivação ou reparação. Compare com a escala AWS impressa, não num ecrã.

Como utilizar

  1. Compare a cor da soldadura com as amostras: por fora, a temperatura atingida; dentro de um tubo, o nível AWS D18.2.
  2. Leia o oxigénio no árgon de proteção da raiz para esse nível.
  3. Verifique o nível admitido pela especificação: as amostras 1 a 3 servem de referência na AS/NZS 1554.6 e na ASME BPE.
  4. Para a aceitação, compare com a escala AWS impressa, não com um ecrã.

Perguntas frequentes

Que cores de soldadura no inox 304 mostra a ficha?

Cores prováveis em inox 304 (1.4301) aquecido ao ar, por exemplo: amarelo-palha por volta de 340 °C, castanho por volta de 390 °C, azul por volta de 540 °C. Estas temperaturas são indicativas: mais crómio atrasa as cores; mais tempo, ar ou uma superfície rugosa escurecem-nas.

O que é a escala de cores AWS D18.2?

A AWS D18.2 liga a cor interior de um tubo de inox ao oxigénio adicionado ao árgon de proteção da raiz, em dez níveis: por exemplo nível 1 a 10 ppm (metal brilhante), 3 a 50 ppm (palha), 4 a 100 ppm (castanho-dourado orlado de violeta). Em tubagem higiénica, visar menos de 50 ppm mantém a raiz no nível 3.

Que cor de soldadura em inox é aceitável?

A AS/NZS 1554.6 e a ASME BPE usam as amostras 1 a 3 da escala AWS D18.2 (palha clara no máximo) como referência. A partir da amostra 4, um óxido castanho, azul ou preto é recusado numa superfície em contacto com o produto. A especificação define o nível; acima dele: decapagem, passivação ou reparação.

Porque é que a oxidação do inox na soldadura importa?

Uma cor indica uma camada de óxido e uma superfície empobrecida em crómio, menos resistente à corrosão: é a imperfeição 610 da ISO 6520-1. Quanto mais escura a cor, mais forte a oxidação: da palha ao castanho, depois azul e cinzento.

Limites

Ficha indicativa. As amostras são cores indicativas nossas, não uma reprodução da escala: um ecrã não reproduz a cor exata. As temperaturas valem para inox 304 aquecido ao ar. Para a aceitação, compare com a escala AWS D18.2 impressa; a especificação define o nível aceite.

Fontes

Atualizado · Editor: The Level Code

Ferramentas · Soldadura

Entrega térmicaEntrega térmica em kJ/mm (EN 1011-1) a partir da intensidade, da tensão e da velocidade de avanço.Carbono equivalente e pré-aquecimentoCE (IIW), CET e temperatura de pré-aquecimento indicativa (EN 1011-2, método B) com verificação do domínio de validade.Gás de proteçãoGás recomendado (classe ISO 14175) e caudal em L/min por processo, material e diâmetro do fio.Purga da raizVolume a purgar entre tampões, tempo de pré-purga e consumo de gás para proteger o lado da raiz.Parâmetros de soldaduraIntensidade, tensão, fio ou elétrodo, gás e polaridade por processo, material, espessura e posição; preparação da junta cotada e passes.Retração de soldaduraRetração transversal e longitudinal indicativa de uma junta topo a topo, com conselhos de pré-deformação.Massa de metal de adiçãoSecção da junta (V, X, canto), massa depositada e massa de metal de adição a encomendar por processo.Diagnóstico de defeitosMarque o que vê no arco, no banho e no cordão: causas prováveis ordenadas e soluções (TWI).Critérios ISO 5817Limite admitido de uma imperfeição por nível de qualidade B, C ou D, e veredicto sobre a medida (ISO 5817:2023).Distribuição dos cordõesSecção do chanfro, número de camadas e de passes, esquema numerado da sequência de soldadura.Soldadura de metais diferentesMetal de adição para unir dois metais diferentes (aço, inox, duplex, níquel, alumínio) e precauções.