Soldadura
Defeitos de soldadura: causas e soluções
Em resumo
O diagnóstico liga os sintomas marcados (no arco, no banho, no cordão) às causas prováveis, ordenadas pelo número de sintomas que explicam. Cada causa vem com as suas soluções, tiradas do TWI Job Knowledge; os defeitos têm a sua designação ISO 6520-1 quando existe.
Cálculo
Exemplo calculado com os valores por defeito da ferramenta.
Dados
- Sintomas
- Porosidade, picadas (ISO 6520 2011–2017)
Resultado
- Causa mais provável
- Má proteção gasosa (ar aspirado)sintomas explicados: 1 de 1
Exemplo calculado
Todos os valores desta secção pertencem ao exemplo, calculado com os valores por defeito da ferramenta.
Outros resultados do exemplo
- Primeira solução
- Procurar e vedar as fugas na linha de gás.
- Causas possíveis
- 3
- Ajuda ao diagnóstico: uma causa só se confirma mudando um parâmetro de cada vez e verificando o cordão seguinte.
Cálculo detalhado
Sintomas marcados
porosidade, picadas
Ordenação
causas ordenadas pelo número de sintomas explicados
gaz-air (1), hydrogene (1), revetement (1)
1. Má proteção gasosa (ar aspirado)
| Explica: porosidade, picadas |
|---|
| Procurar e vedar as fugas na linha de gás. |
| Reduzir um caudal de gás excessivo (turbulência); 1 % de ar no gás chega para dar porosidade. |
| Proteger das correntes de ar; evitar turbulência do banho. |
| Usar um metal de adição com desoxidantes suficientes. |
2. Humidade, gordura ou óleo (hidrogénio)
| Explica: porosidade, picadas |
|---|
| Secar os elétrodos e o fluxo em estufa conforme o fabricante. |
| Limpar e desengordurar a peça e o fio. |
3. Revestimento (primário, zinco) na junta
| Explica: porosidade, picadas |
|---|
| Limpar os bordos da junta mesmo antes de soldar; verificar a espessura máxima do primário soldável. |
| Evitar geometrias de junta que formem cavidade (debaixo da alma de um T). |
Como utilizar
- Marque o que vê no arco: salpicos, arco desviado, arco instável.
- Marque o que vê no banho: não molha os bordos, demasiado grande, a ferver, escória difícil de retirar.
- Marque o que vê no cordão: porosidade, fissuras, mordedura, falta de fusão, falta de penetração na raiz…
- Leia a causa mais provável.
Perguntas frequentes
O que causa porosidade na soldadura?
Segundo o TWI, destacam-se três causas: má proteção gasosa (fugas, caudal excessivo, correntes de ar; 1 % de ar no gás chega para dar porosidade), humidade, massa ou óleo (hidrogénio), e um revestimento (primário, zinco) na junta. Soluções: vedar a linha de gás, abrigar, secar os elétrodos, desengordurar, limpar os bordos da junta mesmo antes de soldar.
Porque é que a minha soldadura fissura?
Uma fissura no eixo do cordão (ISO 6520 1011) liga-se à fissuração a quente na solidificação: forma do cordão, travamento ou abertura; procure uma relação profundidade/largura entre 0,5 e 2 e encha a cratera. Uma fissura junto ao cordão após arrefecimento liga-se à fissuração a frio: hidrogénio, estrutura dura e tensões; pré-aqueça, use elétrodos básicos secos, limpe. A maioria dos códigos exige retirar a fissura, cerca de 5 mm para lá das pontas, e voltar a soldar.
O que causa mordedura na soldadura?
O TWI liga a mordedura (ISO 6520 5011) a uma tensão do arco demasiado alta com pouco metal. Soluções: reduzir a velocidade de avanço e/ou a intensidade, manter o comprimento de arco correto, inclinar a tocha para levar metal ao bordo do cordão.
Como reduzir os salpicos em MIG/MAG?
Causas citadas pelo TWI: tensão demasiado baixa ou intensidade demasiado alta, velocidade do fio, polaridade, CO2 puro (mais salpicos do que uma mistura árgon/CO2), uma massa suja, um bico de contacto gasto, ou um revestimento na junta. Soluções: reequilibrar a tensão e a velocidade do fio, confirmar a polaridade do fio, limpar a pinça de massa, trocar o bico de contacto.
E a falta de penetração ou a falta de fusão?
Falta de penetração na raiz: talão demasiado grosso, abertura ou ângulo demasiado pequenos, intensidade demasiado baixa ou avanço demasiado rápido, ou má preparação; mantenha a preparação e pingue de forma a que a abertura não feche. Falta de fusão lateral: chanfro demasiado estreito, arco demasiado longo, ângulo da tocha errado, ou sopro magnético; alargue o chanfro, mantenha o arco curto, mude a pinça de massa de lugar.
Limites
Ajuda ao diagnóstico, resultados indicativos: uma causa só se confirma mudando um parâmetro de cada vez e verificando o cordão seguinte. As causas e as soluções são tiradas das páginas públicas do TWI Job Knowledge citadas; a ordenação só conta os sintomas que cada fonte liga à causa.
Fontes
- TWI Job Knowledge 42 : porosités : Causes et prévention