Defectos de soldadura: causas y soluciones

Según TWI, destacan tres causas: una mala protección gaseosa (fugas, caudal excesivo, corrientes de aire; basta un 1 % de aire en el gas para que haya poros), la humedad, la grasa o el aceite (hidrógeno), y un recubrimiento (imprimación, zinc) en la junta. Remedios: eliminar las fugas del circuito de gas, protegerse del aire, secar los electrodos, desengrasar, limpiar los bordes justo antes de soldar.

Una grieta en el eje del cordón (ISO 6520 1011) va ligada a la fisuración en caliente: forma del cordón, embridación o separación; busca una relación profundidad / ancho entre 0,5 y 2 y rellena el cráter. Una grieta junto al cordón tras el enfriamiento va ligada a la fisuración en frío: hidrógeno, estructura dura y tensiones; precalienta, usa electrodos básicos secados, limpia. La mayoría de los códigos exigen eliminar la grieta, unos 5 mm más allá de sus extremos, y volver a soldar.

TWI relaciona la mordedura (ISO 6520 5011) con una tensión de arco demasiado alta para poco metal. Remedios: reduce la velocidad de avance y/o la intensidad, mantén la longitud de arco correcta, inclina la antorcha para empujar el metal hacia el borde.

Causas citadas por TWI: tensión demasiado baja o intensidad demasiado alta, velocidad de hilo, polaridad, CO2 puro (más proyecciones que una mezcla argón/CO2), una masa sucia, un tubo de contacto gastado o un recubrimiento en la junta. Remedios: reequilibra la tensión y la velocidad de hilo, comprueba la polaridad del hilo, limpia la pinza de masa, cambia el tubo de contacto.

Falta de penetración en la raíz: talón demasiado grueso, separación o ángulo demasiado pequeños, intensidad demasiado baja o avance demasiado rápido, o mala presentación; respeta la preparación y puntea para que la separación no se cierre. Falta de fusión en los bordes: preparación demasiado estrecha, arco demasiado largo, mal ángulo de antorcha o soplo magnético; abre la preparación, mantén un arco corto, cambia de sitio la pinza de masa.