Schweißen
Schweißfehler: Ursachen und Abhilfe
Kurz gesagt
Die Diagnose verknüpft die angekreuzten Symptome (am Lichtbogen, im Bad, an der Raupe) mit wahrscheinlichen Ursachen, geordnet nach der Zahl der Symptome, die sie erklären. Zu jeder Ursache gibt es Abhilfen aus TWI Job Knowledge; die Fehler tragen, wo vorhanden, ihre Bezeichnung nach ISO 6520-1.
Berechnung
Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Eingaben
- Symptome
- Poren, Oberflächenporen (ISO 6520 2011–2017)
Ergebnisse
- Wahrscheinlichste Ursache
- Schlechter Gasschutz (Luft angesaugt)erklärte Symptome: 1 von 1
Durchgerechnetes Beispiel
Alle Werte dieses Abschnitts gehören zum Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Weitere Ergebnisse des Beispiels
- Erste Abhilfe
- Undichtigkeiten in der Gasleitung suchen und abdichten.
- Mögliche Ursachen
- 3
- Diagnosehilfe: eine Ursache ist erst bestätigt, wenn man einen Parameter nach dem anderen ändert und die nächste Raupe prüft.
Rechenweg Schritt für Schritt
Angekreuzte Symptome
Poren, Oberflächenporen
Rangfolge
Ursachen nach Anzahl erklärter Symptome sortiert
gaz-air (1), hydrogene (1), revetement (1)
1. Schlechter Gasschutz (Luft angesaugt)
| Erklärt: Poren, Oberflächenporen |
|---|
| Undichtigkeiten in der Gasleitung suchen und abdichten. |
| Zu hohen Gasdurchfluss senken (Turbulenz); schon 1 % Luft im Gas erzeugt Poren. |
| Vor Zugluft schützen; Turbulenz am Schmelzbad vermeiden. |
| Zusatzwerkstoff mit genügend Desoxidationsmitteln verwenden. |
2. Feuchtigkeit, Fett oder Öl (Wasserstoff)
| Erklärt: Poren, Oberflächenporen |
|---|
| Elektroden und Pulver nach Herstellerangabe rücktrocknen. |
| Werkstück und Draht reinigen und entfetten. |
3. Beschichtung (Grundierung, Zink) in der Fuge
| Erklärt: Poren, Oberflächenporen |
|---|
| Fugenflanken direkt vor dem Schweißen säubern; maximale Dicke der schweißbaren Grundierung prüfen. |
| Fugenformen vermeiden, die einen Hohlraum bilden (unter dem Steg eines T-Stoßes). |
So geht’s
- Ankreuzen, was Sie am Lichtbogen sehen: Spritzer, abgelenkter Lichtbogen, unruhiger Lichtbogen.
- Ankreuzen, was Sie im Bad sehen: benetzt die Flanken nicht, zu groß, kocht, Schlacke schwer zu entfernen.
- Ankreuzen, was Sie an der Raupe sehen: Poren, Risse, Einbrandkerbe, Bindefehler, ungenügende Durchschweißung…
- Wahrscheinlichste Ursache ablesen.
Häufige Fragen
Was sind die Ursachen für Poren in der Schweißnaht?
Laut TWI stehen drei Ursachen im Vordergrund: schlechter Gasschutz (Undichtigkeiten, zu hoher Durchfluss, Zugluft; 1 % Luft im Gas reicht für Poren), Feuchtigkeit, Fett oder Öl (Wasserstoff) und eine Beschichtung (Grundierung, Zink) in der Fuge. Abhilfe: Gasleitung abdichten, abschirmen, Elektroden rücktrocknen, entfetten, Fugenflanken direkt vor dem Schweißen reinigen.
Warum reißt meine Schweißnaht?
Ein Riss in der Nahtmitte (ISO 6520 1011) hängt mit Erstarrungsrissen zusammen: Nahtform, Einspannung oder Spalt; ein Verhältnis Tiefe zu Breite zwischen 0,5 und 2 anstreben und den Endkrater füllen. Ein Riss neben der Naht nach dem Abkühlen ist ein Kaltriss: Wasserstoff, hartes Gefüge und Spannung; vorwärmen, rückgetrocknete basische Elektroden, reinigen. Die meisten Regelwerke verlangen, den Riss etwa 5 mm über seine Enden hinaus auszuarbeiten und neu zu schweißen.
Was verursacht Einbrandkerben?
TWI führt die Einbrandkerbe (ISO 6520 5011) auf eine zu hohe Lichtbogenspannung bei zu wenig Metall zurück. Abhilfe: Schweißgeschwindigkeit und/oder Strom senken, richtige Lichtbogenlänge halten, Brenner so neigen, dass Metall in den Nahtübergang gedrückt wird.
Wie vermeidet man Spritzer beim MAG-Schweißen?
Von TWI genannte Ursachen: Spannung zu niedrig oder Strom zu hoch, Drahtvorschub, Polarität, reines CO2 (mehr Spritzer als ein Argon-CO2-Gemisch), schlechte Masse, verschlissene Stromdüse oder eine Beschichtung in der Fuge. Abhilfe: Spannung und Drahtvorschub abstimmen, Polarität des Drahts prüfen, Masseklemme reinigen, Stromdüse wechseln.
Und bei ungenügender Durchschweißung oder Bindefehlern?
Ungenügende Durchschweißung: Steg zu dick, Spalt oder Winkel zu klein, Strom zu niedrig oder zu schnell geschweißt, oder schlechte Passung; Fugenvorbereitung einhalten und so heften, dass sich der Spalt nicht schließt. Flankenbindefehler: Fuge zu eng, Lichtbogen zu lang, falscher Brennerwinkel oder magnetische Blaswirkung; Fuge öffnen, kurzen Lichtbogen halten, Masseklemme versetzen.
Grenzen
Diagnosehilfe, Richtwerte: eine Ursache ist erst bestätigt, wenn ein Parameter nach dem anderen geändert und die nächste Raupe geprüft wird. Ursachen und Abhilfen stammen aus den genannten öffentlichen Seiten von TWI Job Knowledge; die Rangfolge zählt nur die Symptome, die jede Quelle mit der Ursache verknüpft.
Quellen
- TWI Job Knowledge 42 : porosités : Causes et prévention