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Soldadura

Colores de oxidación de la soldadura en acero inoxidable

En resumen

Un color de oxidación en el inoxidable marca una capa de óxido y una superficie pobre en cromo, menos resistente a la corrosión. En un 304 calentado al aire, pasa de amarillo pálido hacia 290 °C a marrón hacia 390 °C y azul hacia 540 °C; dentro de un tubo, la escala AWS D18.2 lo liga al oxígeno del respaldo de argón.

Color y temperatura (inoxidable 304 calentado al aire)

  • 290 °CAmarillo pálido
  • 340 °CAmarillo paja
  • 370 °CAmarillo oscuro
  • 390 °CMarrón
  • 420 °CMarrón púrpura
  • 450 °CPúrpura oscuro
  • 540 °CAzul
  • 600 °CAzul oscuro

Temperaturas orientativas: más cromo retrasa los colores; más tiempo, aire o una superficie rugosa los oscurecen. Un color indica una capa de óxido y una superficie empobrecida en cromo, menos resistente a la corrosión (defecto 610 de ISO 6520-1).

Muestrario AWS D18.2: oxígeno añadido al argón de respaldo

  • 1 · 10 ppmMetal brillante, sin color
  • 2 · 25 ppmMetal brillante, apenas coloreado
  • 3 · 50 ppmPaja

    Límite habitual en tubería higiénica.

  • 4 · 100 ppmMarrón dorado con borde violeta
  • 5 · 200 ppmVioleta azulado
  • 6 · 500 ppmAzul claro
  • 7 · 1 000 ppmAzul
  • 8 · 5 000 ppmGris violáceo
  • 9 · 12 500 ppmGris mate
  • 10 · 25 000 ppmGris oscuro granuloso

Qué se admite

AS/NZS 1554.6 y ASME BPE toman las muestras 1 a 3 (paja claro como máximo) como guía; desde la muestra 4, un óxido marrón, azul o negro se rechaza en una superficie en contacto con el producto. El pliego de condiciones fija el nivel; por encima: decapado, pasivado o reparación. Compara con el muestrario AWS impreso, no con una pantalla.

Cómo se usa

  1. Compara el color del cordón con las muestras: por fuera, la temperatura alcanzada; dentro de un tubo, el nivel AWS D18.2.
  2. Lee el oxígeno en el respaldo de argón para ese nivel.
  3. Comprueba el nivel que admite la especificación: las muestras 1 a 3 sirven de guía en AS/NZS 1554.6 y ASME BPE.
  4. Para la aceptación, compara con la escala AWS impresa, no con una pantalla.

Preguntas frecuentes

¿Qué indica la coloración de la soldadura en acero inoxidable?

Colores probables en un inoxidable 304 (1.4301) calentado al aire, por ejemplo: amarillo paja hacia 340 °C, marrón hacia 390 °C, azul hacia 540 °C. Estas temperaturas son orientativas: más cromo retrasa los colores; más tiempo, aire o una superficie rugosa los oscurecen.

¿Qué es la escala de colores AWS D18.2?

La AWS D18.2 relaciona el color interior de un tubo de inoxidable con el oxígeno añadido al respaldo de argón, en diez niveles: por ejemplo nivel 1 a 10 ppm (metal brillante), 3 a 50 ppm (paja), 4 a 100 ppm (marrón dorado con borde violeta). En tubería higiénica, apuntar por debajo de 50 ppm mantiene la raíz en el nivel 3.

¿Qué color de soldadura es aceptable en inoxidable?

AS/NZS 1554.6 y ASME BPE toman como guía las muestras 1 a 3 de la escala AWS D18.2 (paja claro como máximo). A partir de la muestra 4, un óxido marrón, azul o negro se rechaza en una superficie en contacto con el producto. El nivel lo fija la especificación; si se supera: decapado, pasivado o reparación.

¿Por qué importa la decoloración de la soldadura en inoxidable?

Un color marca una capa de óxido y una superficie empobrecida en cromo, menos resistente a la corrosión: es la imperfección 610 de la ISO 6520-1. Cuanto más oscuro es el color, más fuerte es la oxidación: de paja a marrón, luego azul y gris.

Límites

Ficha orientativa. Las muestras son colores orientativos nuestros, no una reproducción de la escala: una pantalla no reproduce el color exacto. Las temperaturas valen para un inoxidable 304 calentado al aire. Para la aceptación, compara con la escala AWS D18.2 impresa; el nivel admitido lo fija la especificación.

Fuentes

Actualizado el · Editor: The Level Code

Herramientas · Soldadura

Aporte térmicoAporte térmico en kJ/mm (EN 1011-1) a partir de la intensidad, la tensión y la velocidad de avance.Carbono equivalente y precalentamientoCE (IIW), CET y temperatura de precalentamiento orientativa (EN 1011-2, método B) con control del rango de validez.Gas de protecciónGas recomendado (clase ISO 14175) y caudal en L/min según proceso, material y diámetro del hilo.Purga de respaldoVolumen que purgar entre tapones, tiempo de prepurga y consumo de gas para proteger la raíz.Ajuste de soldeoIntensidad, tensión, hilo o electrodo, gas y polaridad por proceso, material, espesor y posición; preparación de la junta acotada y pasadas.Contracción de soldaduraContracción transversal y longitudinal orientativa de una junta a tope, con consejos de predeformación.Peso de material de aportaciónSección de la junta (V, X, ángulo), peso depositado y peso de aporte que prever según el proceso.Diagnóstico de defectos de soldaduraMarca lo que ves en el arco, en el baño y en el cordón: causas probables ordenadas y remedios (TWI).Criterios ISO 5817Límite admitido de una imperfección según el nivel de calidad B, C o D, y veredicto sobre la medida (ISO 5817:2023).Distribución de pasadasSección del chaflán, número de capas y de pasadas, esquema numerado de la secuencia de soldeo.Soldadura de metales distintosMetal de aporte para unir dos metales distintos (acero, inoxidable, dúplex, níquel, aluminio) y precauciones.