Soldadura
Parámetros de soldadura: MIG, TIG y electrodo
En resumen
Los parámetros de soldadura de partida salen de tablas de fabricantes por proceso (MIG/MAG, hilo tubular, TIG, electrodo revestido), material, espesor y posición. El cálculo da intensidad, tensión, velocidad de hilo, gas y polaridad, y luego la preparación de la junta (ISO 9692-1) y un número de pasadas estimado.
Cálculo
Ejemplo calculado con los valores por defecto de la herramienta.
Datos
- Proceso
- MIG / MAG, hilo macizo (131, 135)
- Material, hilo y gas
- Acero, hilo macizo ER70S-6, 75 % Ar / 25 % CO2
- Diámetro del hilo
- 0,9 mm
- Espesor de la chapa
- 3,2 mm
- Posición (EN ISO 6947 · AWS)
- PA · 1G / 1F · Plana
- Junta
- A tope
- Acceso
- Soldado por un lado
- Preparación
- Según la norma
- Valor leído en la máquina
- Ninguno
Resultados
- Velocidad de hilo
- 5,8 m/minvalor de la tabla
Ejemplo resuelto
Todos los valores de esta sección son los del ejemplo, calculado con los valores por defecto de la herramienta.
Otros resultados del ejemplo
- Tensión
- 17,4 V
- Velocidad de hilo
- 230in/min (ipm, unidad de la tabla)
- Caudal de gas de la tabla
- 16,5 L/min35 CFH
- Gas de la tabla
- 75 % Ar / 25 % CO2
- Tipo de corriente
- DC+
- Intensidad de referencia (regla Miller)
- 126 A1 A por cada 0,001 in de espesor
- Posición
- PAAWS 1G / 1F · Plana
- Preparación
- 1.3Chaflán en V (ISO 9692-1)
- Ángulo de apertura α
- 50°
- Separación b
- 2,0 mm
- Talón c
- 1,0 mm
- Sección del chaflán
- 8,7 mm²
- Pasadas (estimación)
- 1capas ≤ 6 mm, pasada ≤ 16 mm de ancho (AWS D1.1)
- Ajuste de partida tomado de tablas de fabricantes: no sustituye a la WPS cualificada ni a la ficha del consumible; ajústalo en una prueba.
- Posición PA: no hay corrección con fuente para MIG/MAG; la tabla es para posición plana. En vertical ascendente o bajo techo, reduce en una prueba, según la WPS.
- Tensión y velocidad de hilo dependen del stickout y de la fuente: la tabla Miller es orientativa, afina por el sonido del arco y el cordón.
- Límites de pasadas D1.1: el cortocircuito (GMAW-S) no está precalificado; estimación por confirmar.
Cálculo detallado
Fila de la tabla Miller
ER70S-6, 75 % Ar / 25 % CO2, hilo Ø 0,9 mm
3,2 mm : 17,4 V / 230 ipm
Conversión de la velocidad de hilo
m/min = ipm × 0,0254
230 × 0,0254 = 5,84 m/min
Intensidad de referencia
I = e(in) × 1000
3,2 / 25,4 × 1000 = 126 A
Sección del chaflán
A = b·t + (t − c)²·tan(α/2)
t = 3,2 ; b = 2,0 ; c = 1,0 ; α = 50° ; A = 8,7 mm²
Pasadas
capas = ⌈profundidad / hmax⌉; pasadas por capa = ⌈ancho / wmax⌉
capas: 1, pasadas: 1
Preparación 1.3: rangos y valores aplicados
| Cota | Mín. | Máx. | Aplicado |
|---|---|---|---|
| α (°) | 40 | 60 | 50 |
| b (mm) | 0 | 4 | 2 |
| c (mm) | 0 | 2 | 1 |
Capas (desde la raíz)
| Capa | Espesor (mm) | Ancho (mm) | Pasadas |
|---|---|---|---|
| 1 | 3,2 | 4,1 | 1 |
Cómo se usa
- Elige el proceso, luego el material con su hilo y su gas, o el electrodo y su diámetro.
- Introduce el espesor de la chapa y la posición de soldeo (EN ISO 6947 o AWS).
- Elige la junta: a tope, en ángulo (con la garganta a) o de penetración completa, y el acceso por un lado o por los dos.
- Deja la preparación «según la norma» o fija el ángulo del chaflán, la separación de raíz y el talón.
- Lee el ajuste de partida: velocidad de hilo en MIG/MAG (intensidad si la tabla no da velocidad), intensidad en TIG y con electrodo revestido, caudal de argón en TIG sobre dúplex; ajústalo en una prueba.
Preguntas frecuentes
¿Qué parámetros de soldadura MIG lleva el acero?
Ejemplo de la tabla de Miller: hilo ER70S-6 de 0,9 mm, gas 75 % Ar / 25 % CO2, chapa de 3,2 mm en plano: 17,4 V y 230 ipm, o sea 230 × 0,0254 = 5,84 m/min de velocidad de hilo, DC+, con 35 CFH de gas. La intensidad de referencia de Miller, 1 A por cada 0,001 in de espesor, da 3,2 / 25,4 × 1000 = 126 A.
¿Qué amperaje lleva la soldadura con electrodo?
El cálculo usa los rangos de los fabricantes por diámetro. Para Ø 3,2 mm: de 90 a 140 A para un electrodo básico (ESAB OK 48.00, DC+), de 80 a 150 A para uno de rutilo (ESAB OK 46.00), de 70 a 130 A para uno de inoxidable E308L-17. La intensidad de partida es el centro del rango, multiplicada fuera de la posición plana: × 0,85 en vertical, × 0,8 bajo techo.
¿Qué parámetros de soldadura TIG lleva el inoxidable?
La tabla de Linde (inoxidable, DCEN, plano) da un valor por espesor: 70 A a 0,062 in con un tungsteno de 1/16 in (1,6 mm), 140 A a 0,125 in con un tungsteno de 3/32 in (2,4 mm) y 15 CFH de argón. Entre dos filas, la intensidad se interpola y se indica. Protege también la raíz con una purga de respaldo.
¿Qué amperaje de soldadura TIG lleva el acero?
La tabla de CK Worldwide (acero de baja aleación, electrodo negativo) da de 95 a 135 A con 1,6 mm, de 145 a 205 A con 3,2 mm, de 210 a 260 A con 4,8 mm y de 240 a 300 A con 6,4 mm. Los rangos son amplios: empieza por abajo. La junta en ángulo tiene los mismos rangos que la junta a tope.
¿Qué preparación de junta y cuántas pasadas?
El cálculo elige la preparación de ISO 9692-1 (IMOA para el dúplex). Para una junta a tope de 3,2 mm en MIG/MAG: chaflán en V (1.3), α = 50°, separación de raíz b = 2 mm, talón c = 1 mm, sección del chaflán A = b·t + (t − c)²·tan(α/2) = 8,7 mm², o sea 1 pasada con los límites de AWS D1.1 (capas ≤ 6 mm, pasada ≤ 16 mm de ancho).
¿Hay que bajar los parámetros fuera de la posición plana?
Con electrodo revestido, sí: la intensidad se multiplica por 0,95 en PB, 0,9 en PC, 0,85 en PF y PG, 0,8 bajo techo y en tubo fijo. En MIG/MAG no hay corrección documentada: la tabla es para posición plana, reduce en una prueba según la WPS. En TIG aluminio, la tabla de Linde tiene una columna por posición.
Límites
Resultados orientativos: ajustes de partida sacados de tablas de fabricantes (Miller, ESAB, Lincoln, Linde, CK Worldwide, IMOA), que no sustituyen ni a la WPS cualificada ni a la ficha del consumible; ajústalos en una prueba. Fuera de las tablas, el cálculo se niega antes que extrapolar. El número de pasadas es una estimación con los límites de AWS D1.1, sin estimación en TIG; el cortocircuito (GMAW-S) no está precalificado en esa norma.
Fuentes
- Miller : choix des paramètres de soudage au MIG : Tableau tension / vitesse de fil par épaisseur (acier ER70S-6, fil fourré E71T-1, alu ER4043)
- Miller : MIG Welding, Setting the Correct Parameters : Règle 1 A par 0,001 in ; plages par diamètre de fil
- TWI Job Knowledge 004 : MIG welding : Fil au pôle positif, tension constante
- ISO 9692-1:2013 : préparations de joints (acier) : Tableaux 1 (un côté), 2 (deux côtés), 3 (angle)
- AWS D1.1:2015 : exigences des DMOS préqualifiés : Tableau 3.6 (épaisseur et largeur de passe)
- Fronius : positions de soudage EN ISO 6947 et AWS : Affiche Welding positions