Schweißen
Schweißgerät einstellen
Kurz gesagt
Die Einstellwerte zum Start stammen aus Herstellertabellen nach Verfahren (MIG/MAG, Fülldraht, WIG, Stabelektrode), Werkstoff, Dicke und Position. Die Berechnung liefert Strom, Spannung, Drahtvorschub, Gas und Polarität, dann die Nahtvorbereitung (ISO 9692-1) und eine geschätzte Anzahl Raupen.
Berechnung
Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Eingaben
- Verfahren
- MIG / MAG, Massivdraht (131, 135)
- Werkstoff, Draht und Gas
- Stahl, Massivdraht ER70S-6, 75 % Ar / 25 % CO2
- Drahtdurchmesser
- 0,9 mm
- Blechdicke
- 3,2 mm
- Position (EN ISO 6947 · AWS)
- PA · 1G / 1F · Wannenposition
- Stoß
- Stumpfstoß
- Zugänglichkeit
- Einseitig geschweißt
- Fugenform
- Nach Norm
- An der Maschine abgelesener Wert
- Keine
Ergebnisse
- Drahtvorschub
- 5,8 m/minTabellenwert
Durchgerechnetes Beispiel
Alle Werte dieses Abschnitts gehören zum Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Weitere Ergebnisse des Beispiels
- Spannung
- 17,4 V
- Drahtvorschub
- 230in/min (ipm, Tabelleneinheit)
- Gasdurchfluss laut Tabelle
- 16,5 L/min35 CFH
- Gas laut Tabelle
- 75 % Ar / 25 % CO2
- Stromart
- DC+
- Bezugsstrom (Miller-Regel)
- 126 A1 A pro 0,001 in Dicke
- Position
- PAAWS 1G / 1F · Wannenposition
- Fugenform
- 1.3V-Naht (ISO 9692-1)
- Öffnungswinkel α
- 50°
- Spalt b
- 2,0 mm
- Steg c
- 1,0 mm
- Fugenquerschnitt
- 8,7 mm²
- Raupen (Schätzung)
- 1Lagen ≤ 6 mm, Raupe ≤ 16 mm breit (AWS D1.1)
- Startwert aus Herstellertabellen: er ersetzt weder die qualifizierte WPS noch das Datenblatt des Zusatzwerkstoffs; am Probestück anpassen.
- Position PA: keine belegte Korrektur für MIG/MAG; die Tabelle gilt für Wannenposition. Steigend oder überkopf am Probestück reduzieren, nach WPS.
- Spannung und Drahtvorschub hängen vom freien Drahtende und der Stromquelle ab: die Miller-Tabelle ist ein Richtwert, nach Lichtbogengeräusch und Raupe feinjustieren.
- Raupengrenzen D1.1: der Kurzlichtbogen (GMAW-S) ist dort nicht vorqualifiziert; Schätzung zu bestätigen.
Rechenweg Schritt für Schritt
Zeile der Miller-Tabelle
ER70S-6, 75 % Ar / 25 % CO2, Draht Ø 0,9 mm
3,2 mm : 17,4 V / 230 ipm
Umrechnung Drahtvorschub
m/min = ipm × 0,0254
230 × 0,0254 = 5,84 m/min
Bezugsstrom
I = e(in) × 1000
3,2 / 25,4 × 1000 = 126 A
Fugenquerschnitt
A = b·t + (t − c)²·tan(α/2)
t = 3,2 ; b = 2,0 ; c = 1,0 ; α = 50° ; A = 8,7 mm²
Raupen
Lagen = ⌈Tiefe / hmax⌉; Raupen pro Lage = ⌈Breite / wmax⌉
Lagen: 1, Raupen: 1
Nahtvorbereitung 1.3: Bereiche und gewählte Werte
| Maß | Min. | Max. | Gewählt |
|---|---|---|---|
| α (°) | 40 | 60 | 50 |
| b (mm) | 0 | 4 | 2 |
| c (mm) | 0 | 2 | 1 |
Lagen (ab der Wurzel)
| Lage | Dicke (mm) | Breite (mm) | Raupen |
|---|---|---|---|
| 1 | 3,2 | 4,1 | 1 |
So geht’s
- Verfahren wählen, dann den Werkstoff mit Draht und Gas, oder die Elektrode und ihren Durchmesser.
- Blechdicke und Schweißposition (EN ISO 6947 oder AWS) eingeben.
- Stoß wählen: Stumpfstoß, Kehlnaht (mit Nahtdicke a) oder voll durchgeschweißt, und einseitig oder beidseitig geschweißt.
- Fugenform „nach Norm“ lassen oder Öffnungswinkel, Wurzelspalt und Steg eingeben.
- Einstellwert zum Start ablesen: Drahtvorschub bei MIG/MAG (Strom, wenn die Tabelle keinen nennt), Strom bei WIG und Stabelektrode, Argon-Durchfluss bei WIG an Duplex; an einer Probe nachstellen.
Häufige Fragen
Wie stellt man ein MAG-Schweißgerät für Stahl ein?
Beispiel aus der Miller-Tabelle: Draht ER70S-6 0,9 mm, Gas 75 % Ar / 25 % CO2, Blech 3,2 mm in Wannenposition: 17,4 V und 230 ipm, also 230 × 0,0254 = 5,84 m/min Drahtvorschub, DC+, mit 35 CFH Gas. Der Bezugsstrom nach Miller, 1 A je 0,001 in Dicke, ergibt 3,2 / 25,4 × 1000 = 126 A.
Welche Stromstärke für eine Stabelektrode?
Die Berechnung nutzt die Herstellerbereiche je Durchmesser. Für Ø 3,2 mm: 90 bis 140 A bei basischer Elektrode (ESAB OK 48.00, DC+), 80 bis 150 A bei rutiler (ESAB OK 46.00), 70 bis 130 A bei Edelstahl E308L-17. Der Startstrom ist die Bereichsmitte, außerhalb der Wannenposition multipliziert: × 0,85 senkrecht, × 0,8 über Kopf.
Wie stellt man das WIG-Schweißen an Edelstahl ein?
Die Linde-Tabelle (Edelstahl, DCEN, Wannenposition) gibt einen Wert je Dicke: 70 A bei 0,062 in mit Wolframelektrode 1/16 in (1,6 mm), 140 A bei 0,125 in mit Wolframelektrode 3/32 in (2,4 mm) und 15 CFH Argon. Zwischen zwei Zeilen wird der Strom interpoliert und gekennzeichnet. Die Wurzelseite zusätzlich durch Formieren schützen.
Welche WIG-Einstellwerte für Stahl?
Die Tabelle von CK Worldwide (niedriglegierter Stahl, Elektrode am Minuspol) gibt 95 bis 135 A bei 1,6 mm, 145 bis 205 A bei 3,2 mm, 210 bis 260 A bei 4,8 mm und 240 bis 300 A bei 6,4 mm. Die Bereiche sind weit: unten anfangen. Die Kehlnaht hat dieselben Bereiche wie der Stumpfstoß.
Welche Nahtvorbereitung und wie viele Raupen?
Die Berechnung wählt die Fugenform nach ISO 9692-1 (IMOA für Duplex). Für einen Stumpfstoß 3,2 mm mit MIG/MAG: V-Naht (1.3), α = 50°, Wurzelspalt b = 2 mm, Steg c = 1 mm, Fugenquerschnitt A = b·t + (t − c)²·tan(α/2) = 8,7 mm², also 1 Raupe mit den Grenzen der AWS D1.1 (Lagen ≤ 6 mm, Raupe ≤ 16 mm breit).
Muss man außerhalb der Wannenposition weniger einstellen?
Mit Stabelektrode ja: der Strom wird mit 0,95 in PB multipliziert, 0,9 in PC, 0,85 in PF und PG, 0,8 über Kopf und am fest liegenden Rohr. Bei MIG/MAG gibt es keine belegte Korrektur: die Tabelle gilt für Wannenposition, an einer Probe nach WPS reduzieren. Für WIG an Aluminium hat die Linde-Tabelle eine Spalte je Position.
Grenzen
Richtwerte: Einstellwerte zum Start aus Herstellertabellen (Miller, ESAB, Lincoln, Linde, CK Worldwide, IMOA), die weder die qualifizierte WPS noch das Datenblatt des Zusatzwerkstoffs ersetzen; an einer Probe nachstellen. Außerhalb der Tabellen lehnt die Berechnung ab, statt zu extrapolieren. Die Anzahl Raupen ist eine Schätzung aus den Grenzen der AWS D1.1, ohne Schätzung bei WIG; Kurzlichtbogen (GMAW-S) ist dort nicht vorqualifiziert.
Quellen
- Miller : choix des paramètres de soudage au MIG : Tableau tension / vitesse de fil par épaisseur (acier ER70S-6, fil fourré E71T-1, alu ER4043)
- Miller : MIG Welding, Setting the Correct Parameters : Règle 1 A par 0,001 in ; plages par diamètre de fil
- TWI Job Knowledge 004 : MIG welding : Fil au pôle positif, tension constante
- ISO 9692-1:2013 : préparations de joints (acier) : Tableaux 1 (un côté), 2 (deux côtés), 3 (angle)
- AWS D1.1:2015 : exigences des DMOS préqualifiés : Tableau 3.6 (épaisseur et largeur de passe)
- Fronius : positions de soudage EN ISO 6947 et AWS : Affiche Welding positions