Calculadoras de tubería, soldadura, calderería y mecanizado
Las 54 herramientas de cálculo de Metalary, agrupadas por oficio. Cada página muestra un ejemplo resuelto con los valores por defecto de la herramienta y cita sus fuentes; los resultados son orientativos.
Tubería
18 herramientas
Plano isométricoLínea introducida elemento a elemento: isométrico acotado, 3D, corte de carretes, lista de materiales, soldaduras, PDF.Desvío con dos codosDesviar una línea con dos codos: tubo que cortar, ángulo deducido del carrete o del avance, trazado de corte de los codos.Desvío en dos planosDesvío en altura y lateral con dos codos: desvío real, tubo que cortar, giro de los codos.Desvío de tubos paralelosVarias líneas paralelas con el mismo desvío: desplazamiento de arranque de cada línea, tubo que cortar.Derivación en tuboBoca de pez de una derivación recta, inclinada o descentrada: longitudes de las generatrices y plantilla envolvente a escala 1:1.Derivación en codoBoca de pez de una derivación en el centro de un codo (extradós o flanco): generatrices y plantilla a escala 1:1.Codo en gajosCodo segmentado: ángulo de corte, longitudes por extradós / eje / intradós de cada gajo, plantilla de corte.Codo recortadoRecortar un codo de 90° o 45° a cualquier ángulo: longitudes en el lomo, el flanco y el vientre, marcas y plantilla de corte.Te + codoDimensión de un codo montado sobre una te igual, directo o con carrete; carrete que cortar para una cota impuesta.Te curvadaDerivación hecha con un codo tumbado sobre el colector: corte del codo, marcas con gramil, agujero del colector a escala 1:1.ReducciónReducción concéntrica o excéntrica: ángulo, conicidad y desarrollo que trazar en chapa.Curvado de tuboLongitud de corte, marcas de curvado desde el extremo, ganancia y adelgazamiento aproximado de la pared.Accesorios normalizadosDimensiones de codos, tes, reducciones y casquetes para soldar a tope (ASME B16.9, EN 10253-2).Bridas y tornilleríaTaladrado, tornillos, espárragos y llave de una brida EN 1092-1 (PN) o ASME B16.5 (clase).Junta de bridaCotas de las juntas planas EN 1514-1 y ASME B16.21 y de las juntas espirometálicas ASME B16.20 (anillos incluidos).Tubería con camisaTubo dentro de tubo: separación, separadores (altura, número, posiciones), volúmenes, masa y separación en los codos.Peso de la líneaPeso de una línea por metro y total: tubo, agua, aislamiento.Prueba hidráulicaPresión de prueba orientativa (DEP / EN 13480-5 o ASME B31.3) y escala del manómetro.
Soldadura
11 herramientas
Aporte térmicoAporte térmico en kJ/mm (EN 1011-1) a partir de la intensidad, la tensión y la velocidad de avance.Carbono equivalente y precalentamientoCE (IIW), CET y temperatura de precalentamiento orientativa (EN 1011-2, método B) con control del rango de validez.Gas de protecciónGas recomendado (clase ISO 14175) y caudal en L/min según proceso, material y diámetro del hilo.Purga de respaldoVolumen que purgar entre tapones, tiempo de prepurga y consumo de gas para proteger la raíz.Ajuste de soldeoIntensidad, tensión, hilo o electrodo, gas y polaridad por proceso, material, espesor y posición; preparación de la junta acotada y pasadas.Contracción de soldaduraContracción transversal y longitudinal orientativa de una junta a tope, con consejos de predeformación.Peso de material de aportaciónSección de la junta (V, X, ángulo), peso depositado y peso de aporte que prever según el proceso.Diagnóstico de defectos de soldaduraMarca lo que ves en el arco, en el baño y en el cordón: causas probables ordenadas y remedios (TWI).Criterios ISO 5817Límite admitido de una imperfección según el nivel de calidad B, C o D, y veredicto sobre la medida (ISO 5817:2023).Distribución de pasadasSección del chaflán, número de capas y de pasadas, esquema numerado de la secuencia de soldeo.Soldadura de metales distintosMetal de aporte para unir dos metales distintos (acero, inoxidable, dúplex, níquel, aluminio) y precauciones.
Calderería
11 herramientas
Cono y tronco de conoDesarrollo de un cono recto o tronco de cono: radios, ángulo del sector, cuerda, flecha, plantilla a escala 1:1.VirolaLongitud del desarrollo de una virola curvada en la fibra neutra, masa y referencias de precurvado.Desarrollo de plegadoLongitud desarrollada de una chapa plegada (hasta 4 pliegues) con factor K, deducción y posición de las líneas de plegado.Peso de chapa y perfilesMasa de una chapa, pletina, redondo, tubo, angular o IPE / HEA / HEB / UPN: kg/m y total.Taladrado y roscadoAgujero previo ISO de una rosca, velocidad de giro y avance de partida de la broca y del macho.Triángulo rectánguloDos valores conocidos (lados o ángulo): todos los lados, los ángulos, la pendiente y la superficie.Corte a ingleteÁngulo de corte de dos perfiles (de ancho igual o distinto) que se unen con un ángulo dado.Transición cuadrado-redondoDe rectángulo a redondo, centrado o descentrado: desarrollo por triangulación (longitudes reales de las generatrices) y plantilla a escala 1:1.Tolva (tronco de pirámide)De rectángulo a rectángulo: desarrollo de las cuatro caras (trapecios), longitudes reales de las aristas, ángulos de plegado, superficie y masa.Precurvado de bordesZona plana que deja la curvadora, pico en la junta, longitud a precurvar, golpes de prensa, radio bajo carga y plantilla de control.Plano de bastidorLongitudes de corte de un bastidor rectangular (a inglete o a tope), diagonal de escuadrado y lista de corte.
Taller
4 herramientas
Conversor de unidadesLongitud, presión, caudal de gas, temperatura, masa y par: un valor, todas las unidades.Corte de barrasCuántas barras para una lista de piezas: plan de corte por barra, ancho de corte, recortes y porcentaje de merma.Nivel y pendienteÁngulo del teléfono sobre la pieza → pendiente en %, mm/m, 1:N y desnivel; o una pendiente deseada → ángulo que ajustar.Designación del materialDescifra S355J2+N, P265GH, 1.4404, A312 TP316L, EN AW-6060 T6…: significado de cada parte, familia, norma, equivalencias.
Mecanizado
10 herramientas
Velocidad de corte y avanceN, Vf, potencia y caudal de viruta en torneado, fresado y taladrado, con valores de partida de catálogo.Ajustes ISO 286Límites del agujero y del eje, juego o apriete, para cualquier clase de a a zc hasta 500 mm.Roscas y agujeros previosBroca de agujero previo para macho de corte o de laminación, Ø medio y del núcleo, profundidad: M, UNC/UNF, G, Rp, Rc, NPT.Pares de aprietePar y precarga de un tornillo métrico según la clase y el rozamiento (VDI 2230), precarga mínima según el método.Círculo de taladrosCoordenadas X/Y de n agujeros en un círculo o un arco, distancia entre agujeros, plantilla de trazado a escala 1:1 y DXF.ConosConicidad, ángulo, ajuste del carro y desplazamiento del contrapunto; conos Morse, métricos y de portabrocas.Medición con varillasMedida sobre tres alambres y alambre ideal; medida sobre varillas de una cola de milano macho o hembra.Conversión de durezaHRC, HB, HV, HRB y resistencia a la tracción de los aceros, según ISO 18265.Acabado superficial en torneadoRa y Rz teóricas según el avance y el radio de punta, avance máximo para una Ra objetivo, clases N.Tiempo de mecanizadoTiempo de corte en cilindrado, refrentado a Vc constante, taladrado y fresado, por pieza y por serie.