Calderería
Tabla de brocas para roscar y velocidad de taladrado
En resumen
La velocidad de giro de la broca es n = 1000 × Vc / (π × D), en rpm, con Vc la velocidad de corte en m/min sacada de fichas de fabricantes y D el diámetro en mm. Para roscar, el agujero previo es de aproximadamente d − P (serie ISO 2306) y el avance del macho es igual al paso × n.
Cálculo
Ejemplo calculado con los valores por defecto de la herramienta.
Datos
- Qué calcular
- Roscado (agujero previo + macho)
- Rosca métrica ISO
- M10 (paso 1,5)
- Broca
- HSS / HSSCo
- Material mecanizado
- Acero no aleado (S235, S355, C45 recocido)
Resultados
- Ø de la broca del agujero previo
- 8,5 mm
Ejemplo resuelto
Todos los valores de esta sección son los del ejemplo, calculado con los valores por defecto de la herramienta.
Otros resultados del ejemplo
- Paso
- 1,50 mm
- Velocidad de la broca
- 936 rpmRango: 824 a 1011 rpm
- Velocidad de corte Vc
- 25 m/minHSS / HSSCo, serie estándar y jobber (Ø ≤ 20 mm)
- Avance por vuelta
- 0,130mm/rev
- Avance del husillo
- 122 mm/min
- Velocidad del macho
- 477 rpmMacho de máquina HSS-E sin recubrir
- Vc del macho
- 15,0 m/min
- Avance del macho (= paso × n)
- 716 mm/min
- El agujero previo de la norma (≈ d − P) da un filete de un 75 a 80 % de altura. En inoxidable y materiales blandos el material fluye: es habitual una broca 0,1 mm mayor.
- Valores de partida de catálogos de fabricantes (ver fuentes), ± 25 % según máquina, refrigeración y longitud de la broca. Por encima de 5 × D de profundidad, reduce Vc un 20 % aprox. Orientativo.
Cálculo detallado
Agujero previo
Ø broca ≈ d − P (serie de brocas, ISO 2306)
M10: 10,0 − 1,50 = 8,50 → tabla ISO 2306: 8,5 mm
Velocidad de corte de partida
Vc: Europa: acero no aleado < 25 HRc (VDI 1-5)
Vc = 25 m/min (rango 22 a 27)
Velocidad de giro
n = 1000 × Vc / (π × D)
1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 rpm
Avance
Vf = fn × n
0,130 mm/rev × 936 = 122 mm/min
Roscado
n = 1000 × Vc / (π × d); avance = paso × n
Vc del macho HSS-E (grupo P1) = 15,0 m/min → n = 477 rpm; avance 1,50 × 477 = 716 mm/min
Cómo se usa
- Elige qué calcular: roscado (agujero previo y macho) o solo taladrado.
- Elige la rosca métrica ISO, o introduce el diámetro de la broca (de 1 a 60 mm).
- Elige la broca: HSS / HSSCo o metal duro integral.
- Elige el material mecanizado.
- Lee el Ø de la broca del agujero previo al roscar, o la velocidad del husillo si solo taladras.
Preguntas frecuentes
¿Qué broca se usa para roscar una métrica?
El agujero previo es de aproximadamente d − P, redondeado a la serie de brocas ISO 2306: M10 de paso 1,5 da 10,0 − 1,50 = 8,50, o sea una broca de 8,5 mm. Da más o menos un 75 a 80 % de altura de filete; en inoxidable y en materiales blandos el metal fluye, y es habitual una broca 0,1 mm mayor.
¿Cómo se calculan las revoluciones de una broca?
n = 1000 × Vc / (π × D), con Vc la velocidad de corte en m/min y D el diámetro de la broca en mm. Ejemplo: broca HSS de 8,5 mm en acero no aleado, Vc = 25 m/min: 1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 rpm, rango de 824 a 1011 rpm. El avance es Vf = fn × n: 0,130 mm/rot × 936 = 122 mm/min.
¿A qué velocidad se taladra el acero?
Con una broca HSS / HSSCo hasta Ø 20 mm, la ficha de Europa Tool da Vc = 25 m/min (de 22 a 27) para el acero no aleado y 22 m/min (de 20 a 25) para el acero de baja aleación. En HSS de Ø 21 a 60 mm, Vc = 20 m/min (de 18 a 22). Con metal duro integral, Carbide s.r.o. da 92 m/min para el acero no aleado hasta 650 N/mm².
¿A qué velocidad se rosca con macho?
Para un macho de máquina de HSS-E sin recubrimiento, el catálogo D 396 da Vc = 15 m/min en acero (grupos P1, P7), 5 en inoxidable (M1), 20 en fundición (K3), 10 en aluminio (N1), 5 en cobre (N7) y 25 en latón (N8). Para M10 en acero: n = 477 rpm y un avance de 1,50 × 477 = 716 mm/min.
¿Hay que bajar la velocidad en agujeros profundos?
Sí: por encima de 5 × D de profundidad, reduce Vc en un 20 % aproximadamente. Los valores son valores de partida de catálogos de fabricantes, ± 25 % según la máquina, la refrigeración y la longitud de la broca.
Límites
Resultados orientativos: valores de partida de fabricantes (Europa Tool, Carbide s.r.o., catálogo de roscado D 396), que hay que adaptar a la máquina y a la refrigeración, no máximos. Sin valor documentado para una pareja material / broca, el cálculo se niega antes que extrapolar. En inoxidable, mantén un avance positivo, no te detengas nunca en el agujero (acritud) y refrigera en abundancia.
Fuentes
- Avant-trou des filetages métriques : diamètre ≈ nominal − pas, série des forets : ISO 2306:1972, tableaux 1 et 2 ; recoupé AmesWeb et Fractory
- Vc et avance des forets HSS / HSSCo par groupe de matière VDI : Europa Tool, fiches cutting data 0001 / 820902 (Ø ≤ 20) et 821901 (Ø 21-60)
- Vc et avance des forets carbure monobloc : Carbide s.r.o., recommandations de coupe pour forets VHM
- Vc du taraudage machine (HSS-E non revêtu), groupes P1 P7 M1 K3 N1 N7 N8 : Catalogue technique, « Schnittdaten für das Gewindebohren », D 396
- Vitesse de rotation : n = 1000 × Vc / (π × D) (Europa Tool ; Dormer Pramet)