Blech
Drehzahl beim Bohren berechnen
Kurz gesagt
Die Bohrerdrehzahl ist n = 1000 × Vc / (π × D), in min⁻¹, mit Vc der Schnittgeschwindigkeit in m/min aus Herstellerdatenblättern und D dem Durchmesser in mm. Beim Gewindeschneiden beträgt das Kernloch etwa d − P (Reihe ISO 2306), und der Vorschub des Gewindebohrers ist Steigung × n.
Berechnung
Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Eingaben
- Berechnen
- Gewindeschneiden (Kernloch + Gewindebohrer)
- Metrisches ISO-Gewinde
- M10 (Steigung 1,5)
- Bohrer
- HSS / HSSCo
- Werkstoff
- Unlegierter Stahl (S235, S355, C45 geglüht)
Ergebnisse
- Kernloch-Ø
- 8,5 mm
Durchgerechnetes Beispiel
Alle Werte dieses Abschnitts gehören zum Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Weitere Ergebnisse des Beispiels
- Teilung
- 1,50 mm
- Bohrerdrehzahl
- 936 min⁻¹Bereich: 824 bis 1011 min⁻¹
- Schnitt-Geschw. Vc
- 25 m/minHSS / HSSCo, Standard- und Jobber-Reihe (Ø ≤ 20 mm)
- Vorschub pro Umdrehung
- 0,130mm/U
- Vorschub (mm/min)
- 122 mm/min
- Drehzahl Gewindebohrer
- 477 min⁻¹Maschinengewindebohrer HSS-E, unbeschichtet
- Vc Gewindebohrer
- 15,0 m/min
- Vorschub Gewindebohrer (= Steigung × n)
- 716 mm/min
- Das Norm-Kernloch (≈ d − P) ergibt etwa 75 bis 80 % Gewindetiefe. In Edelstahl und weichen Werkstoffen fließt das Material: ein 0,1 mm größerer Bohrer ist üblich.
- Startwerte aus Herstellerkatalogen (siehe Quellen), ± 25 % je nach Maschine, Kühlung und Bohrerlänge. Ab 5 × D Tiefe Vc um etwa 20 % senken. Richtwert.
Rechenweg Schritt für Schritt
Kernlochbohrer
Bohrer-Ø ≈ d − P (Bohrerreihe, ISO 2306)
M10: 10,0 − 1,50 = 8,50 → Tabelle ISO 2306: 8,5 mm
Start-Vc
Vc: Europa: unlegierter Stahl < 25 HRc (VDI 1-5)
Vc = 25 m/min (Bereich 22 bis 27)
Drehzahl
n = 1000 × Vc / (π × D)
1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 min⁻¹
Vorschub
Vf = fn × n
0,130 mm/U × 936 = 122 mm/min
Gewindeschneiden
n = 1000 × Vc / (π × d); Vorschub = Steigung × n
Vc Gewindebohrer HSS-E (Gruppe P1) = 15,0 m/min → n = 477 min⁻¹; Vorschub 1,50 × 477 = 716 mm/min
So geht’s
- Wählen, was berechnet wird: Gewindeschneiden (Kernloch und Gewindebohrer) oder nur Bohren.
- Metrisches ISO-Gewinde wählen oder den Bohrerdurchmesser eingeben (1 bis 60 mm).
- Bohrer wählen: HSS / HSSCo oder VHM.
- Werkstoff des Werkstücks wählen.
- Kernloch-Ø beim Gewindeschneiden ablesen, oder die Drehzahl beim reinen Bohren.
Häufige Fragen
Wie lautet die Formel für die Drehzahl beim Bohren?
n = 1000 × Vc / (π × D), mit Vc der Schnittgeschwindigkeit in m/min und D dem Bohrerdurchmesser in mm. Beispiel: HSS-Bohrer 8,5 mm in unlegiertem Stahl, Vc = 25 m/min: 1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 min⁻¹, Bereich 824 bis 1011 min⁻¹. Der Vorschub ist Vf = fn × n: 0,130 mm/U × 936 = 122 mm/min.
Welche Drehzahl beim Bohren in Stahl?
Mit HSS / HSSCo-Bohrer bis Ø 20 mm gibt das Datenblatt von Europa Tool Vc = 25 m/min (22 bis 27) für unlegierten Stahl und 22 m/min (20 bis 25) für niedriglegierten Stahl an. Für HSS Ø 21 bis 60 mm gilt Vc = 20 m/min (18 bis 22). Mit VHM nennt Carbide s.r.o. 92 m/min für unlegierten Stahl bis 650 N/mm².
Welche Drehzahl beim Gewindebohren?
Für einen Maschinengewindebohrer aus unbeschichtetem HSS-E gibt der Katalog D 396 Vc = 15 m/min in Stahl (Gruppen P1, P7) an, 5 in Edelstahl (M1), 20 in Gusseisen (K3), 10 in Aluminium (N1), 5 in Kupfer (N7) und 25 in Messing (N8). Für M10 in Stahl: n = 477 min⁻¹ und ein Vorschub von 1,50 × 477 = 716 mm/min.
Wie berechnet man das Kernloch eines metrischen Gewindes?
Das Kernloch beträgt etwa d − P, gerundet auf die Bohrerreihe ISO 2306: M10 mit Steigung 1,5 ergibt 10,0 − 1,50 = 8,50, also einen Bohrer 8,5 mm. Das ergibt etwa 75 bis 80 % Gewindetiefe; in Edelstahl und weichen Werkstoffen fließt das Metall, ein um 0,1 mm größerer Bohrer ist üblich.
Muss die Drehzahl bei tiefen Bohrungen sinken?
Ja: über 5 × D Tiefe Vc um etwa 20 % senken. Die Werte sind Startwerte aus Herstellerkatalogen, ± 25 % je nach Maschine, Kühlschmierung und Bohrerlänge.
Grenzen
Richtwerte: Startwerte der Hersteller (Europa Tool, Carbide s.r.o., Gewindebohrer-Katalog D 396), an Maschine und Kühlschmierung anzupassen, keine Höchstwerte. Ohne belegten Wert für eine Paarung Werkstoff / Bohrer lehnt die Berechnung ab, statt zu extrapolieren. In Edelstahl mit positivem Vorschub arbeiten, nie verweilen (Kaltverfestigung), reichlich kühlen.
Quellen
- Avant-trou des filetages métriques : diamètre ≈ nominal − pas, série des forets : ISO 2306:1972, tableaux 1 et 2 ; recoupé AmesWeb et Fractory
- Vc et avance des forets HSS / HSSCo par groupe de matière VDI : Europa Tool, fiches cutting data 0001 / 820902 (Ø ≤ 20) et 821901 (Ø 21-60)
- Vc et avance des forets carbure monobloc : Carbide s.r.o., recommandations de coupe pour forets VHM
- Vc du taraudage machine (HSS-E non revêtu), groupes P1 P7 M1 K3 N1 N7 N8 : Catalogue technique, « Schnittdaten für das Gewindebohren », D 396
- Vitesse de rotation : n = 1000 × Vc / (π × D) (Europa Tool ; Dormer Pramet)