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Furação e roscagem: rotação da broca e pré-furo

Em resumo

A rotação da broca é n = 1000 × Vc / (π × D), em rpm, com Vc a velocidade de corte em m/min das fichas dos fabricantes e D o diâmetro em mm. Na roscagem, o pré-furo é cerca de d − P (série ISO 2306) e o avanço do macho é igual ao passo × n.

Cálculo

Exemplo calculado com os valores por defeito da ferramenta.

Dados

O que calcular
Roscagem (pré-furo + macho)
Rosca métrica ISO
M10 (passo 1,5)
Broca
HSS / HSSCo
Material da peça
Aço não ligado (S235, S355, C45 recozido)

Resultado

Ø da broca do pré-furo
8,5 mm

Exemplo calculado

Todos os valores desta secção pertencem ao exemplo, calculado com os valores por defeito da ferramenta.

Outros resultados do exemplo

Passo
1,50 mm
Rotação da broca
936 rpmGama: 824 a 1011 rpm
Velocidade de corte Vc
25 m/minHSS / HSSCo, série normal e jobber (Ø ≤ 20 mm)
Avanço por rotação
0,130mm/rot
Avanço da árvore
122 mm/min
Rotação do macho
477 rpmMacho de máquina HSS-E sem revestimento
Vc do macho
15,0 m/min
Avanço do macho (= passo × n)
716 mm/min
  • O pré-furo normalizado (≈ d − P) dá cerca de 75 a 80 % de altura de filete. No inox e nos materiais macios o metal flui: é comum uma broca 0,1 mm maior.
  • Valores de partida de catálogos de fabricantes (ver fontes), ± 25 % conforme a máquina, a refrigeração e o comprimento da broca. Acima de 5 × D de profundidade, reduza Vc cerca de 20 %. Indicativo.

Cálculo detalhado

  1. Pré-furo

    Ø broca ≈ d − P (série de brocas, ISO 2306)

    M10: 10,0 − 1,50 = 8,50 → tabela ISO 2306: 8,5 mm

  2. Velocidade de corte de partida

    Vc: Europa: aço não ligado < 25 HRc (VDI 1-5)

    Vc = 25 m/min (gama 22 a 27)

  3. Rotação

    n = 1000 × Vc / (π × D)

    1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 rpm

  4. Avanço

    Vf = fn × n

    0,130 mm/rot × 936 = 122 mm/min

  5. Roscagem

    n = 1000 × Vc / (π × d); avanço = passo × n

    Vc do macho HSS-E (grupo P1) = 15,0 m/min → n = 477 rpm; avanço 1,50 × 477 = 716 mm/min

Como utilizar

  1. Escolha o que calcular: roscagem (pré-furo e macho) ou só furação.
  2. Escolha a rosca métrica ISO, ou introduza o diâmetro da broca (1 a 60 mm).
  3. Escolha a broca: HSS / HSSCo ou metal duro integral.
  4. Escolha o material da peça.
  5. Leia o Ø da broca do pré-furo na roscagem, ou a rotação da árvore só em furação.

Perguntas frequentes

Como se faz o cálculo de RPM da broca?

n = 1000 × Vc / (π × D), com Vc a velocidade de corte em m/min e D o diâmetro da broca em mm. Exemplo: broca HSS de 8,5 mm em aço não ligado, Vc = 25 m/min: 1000 × 25 / (π × 8,5) = 936 rpm, gama de 824 a 1011 rpm. O avanço é Vf = fn × n: 0,130 mm/rot × 936 = 122 mm/min.

Que velocidade de corte para uma broca HSS em aço?

Com uma broca HSS / HSSCo até Ø 20 mm, a ficha Europa Tool dá Vc = 25 m/min (22 a 27) para aço não ligado e 22 m/min (20 a 25) para aço de baixa liga. Em HSS Ø 21 a 60 mm, Vc = 20 m/min (18 a 22). Em metal duro integral, a Carbide s.r.o. dá 92 m/min para aço não ligado até 650 N/mm².

Que velocidade de roscagem usar?

Para um macho de máquina em HSS-E sem revestimento, o catálogo D 396 dá Vc = 15 m/min em aço (grupos P1, P7), 5 em inox (M1), 20 em ferro fundido (K3), 10 em alumínio (N1), 5 em cobre (N7) e 25 em latão (N8). Para M10 em aço: n = 477 rpm e um avanço de 1,50 × 477 = 716 mm/min.

Qual broca usar para uma rosca métrica (M8, M10…)?

O pré-furo é cerca de d − P, arredondado à série de brocas ISO 2306: M10 de passo 1,5 dá 10,0 − 1,50 = 8,50, logo uma broca de 8,5 mm. Dá cerca de 75 a 80 % de altura de filete; em inox e materiais macios o metal escoa, e é corrente uma broca 0,1 mm maior.

Em furos profundos deve baixar-se a rotação?

Sim: acima de 5 × D de profundidade, reduza Vc em cerca de 20 %. Os valores são valores de partida dos catálogos dos fabricantes, ± 25 % conforme a máquina, a refrigeração e o comprimento da broca.

Limites

Resultados indicativos: valores de partida dos fabricantes (Europa Tool, Carbide s.r.o., catálogo de roscagem D 396), a adaptar à máquina e à refrigeração, não são máximos. Sem valor com fonte para um par material / broca, o cálculo recusa em vez de extrapolar. Em inox, mantenha um avanço positivo, nunca pare no fundo (encruamento), refrigeração abundante.

Fontes

Atualizado · Editor: The Level Code

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