Metalary
ES
Próximamente La app

Mecanizado

Calculadora de broca para macho de roscar

En resumen

La broca de agujero previo deja el diámetro del núcleo de la rosca: una M10 de paso 1,5 se taladra a 8,5 mm, con un 77 % de rosca según % = (d − broca) / (1,299 · P). El cálculo da también la broca para macho de laminación, Ø = d − 0,0068 · 65 · P, y la profundidad de taladrado de un agujero ciego.

Cálculo

Ejemplo calculado con los valores por defecto de la herramienta.

Datos

Rosca
Métrica ISO (M)
Tamaño
M10
Roscado
Macho de corte
Agujero
Ciego (macho forma C)

Resultados

Agujero previo
8,50 mm
Profundidad de taladrado (punta 118°)
22,1 mm
M10M10Ø 8,50Ø 8,50L 15,0L 15,022,122,1M10M10Ø 8,50Ø 8,50L 15,0L 15,022,122,1
Dibujo acotado del ejemplo

Ejemplo resuelto

Todos los valores de esta sección son los del ejemplo, calculado con los valores por defecto de la herramienta.

Otros resultados del ejemplo

Paso
1,500 mm
Ø mayor
10,000 mm
Ø medio (básico)
9,026 mm
Ø del núcleo 6H mín.
8,376 mm
Ø del núcleo 6H máx.
8,676 mm
Altura de filete
77 %
Broca para macho de laminación (65 %)
9,34 mm
Profundidad de roscado
19,5 mm

Cálculo detallado

  1. Diámetro medio

    d2 = d − 0,649519 · P

    10,000 − … × 1,500 = 9,026 mm

  2. Diámetro del núcleo básico

    D1 = d − 1,082532 · P

    10,00 − 1,0825 × 1,500 = 8,376 mm

  3. Porcentaje de filete

    % = (d − foret) / (1,299 · P)

    (10,000 − 8,50) / (1,299 × 1,500) = 77 %

  4. Broca para macho de laminación

    Ø = d − 0,0068 · 65 · P

    10,000 − 0,0068 × 65 × 1,500 = 9,34 mm

  5. Profundidad de roscado

    L + 3 · P (entrée C)

    15,0 + 4,50 = 19,5 mm

  6. Profundidad de taladrado

    + punta = (Ø/2) / tan 59°

    19,5 + 2,6 = 22,1 mm

Métrica ISO: agujeros previos

RoscaPaso (mm)Macho de corte (mm)Macho de laminación (mm)D1 6H mín.–máx.
M20,401,601,821,567–1,679
M2,50,452,052,302,013–2,138
M30,502,502,782,459–2,599
M3,50,602,903,232,850–3,010
M40,703,303,693,242–3,422
M50,804,204,654,134–4,334
M61,005,005,564,917–5,153
M81,256,807,456,647–6,912
M101,508,509,348,376–8,676
M121,7510,2011,2310,106–10,441
M142,0012,0013,1211,835–12,210
M162,0014,0015,1213,835–14,210
M182,5015,5016,9015,294–15,744
M202,5017,5018,9017,294–17,744
M222,5019,5020,9019,294–19,744
M243,0021,0022,6720,752–21,252
M273,0024,0025,6723,752–24,252
M303,5026,5028,4526,211–26,771
M333,5029,5031,4529,211–29,771
M364,0032,0034,2331,670–32,270
M8x11,007,007,566,917–7,153
M10x11,009,009,568,917–9,153
M10x1,251,258,809,458,647–8,912
M12x1,251,2510,8011,4510,647–10,912
M12x1,51,5010,5011,3410,376–10,676
M14x1,51,5012,5013,3412,376–12,676
M16x1,51,5014,5015,3414,376–14,676
M18x1,51,5016,5017,3416,376–16,676
M20x1,51,5018,5019,3418,376–18,676
M22x1,51,5020,5021,3420,376–20,676
M24x22,0022,0023,1221,835–22,210
M27x22,0025,0026,1224,835–25,210
M30x22,0028,0029,1227,835–28,210
M33x22,0031,0032,1230,835–31,210
M36x33,0033,0034,6732,752–33,252

Cómo se usa

  1. Elige la rosca: métrica ISO (paso grueso o fino), UNC / UNF, BSPP G, BSP Rp, BSPT Rc o NPT, y luego la medida.
  2. En métrica y UNC / UNF, elige macho de corte o de laminación; en Rc y NPT, con o sin escariador cónico.
  3. Elige el agujero: pasante (macho forma B), ciego (forma C) o ciego con salida corta (forma E).
  4. Introduce la longitud útil de rosca, o déjala vacía (1,5 × d).
  5. Lee el Ø de la broca de agujero previo y, en un agujero ciego, la profundidad de taladrado.

Preguntas frecuentes

¿Qué broca para macho M10?

Una broca de 8,5 mm para M10 de paso 1,5 (ISO 2306). El Ø del núcleo 6H va de 8,376 a 8,676 mm y el porcentaje de rosca es (10,000 − 8,50) / (1,299 × 1,500) = 77 %. Con macho de laminación, la broca es 10,000 − 0,0068 × 65 × 1,500 = 9,34 mm, redondeada a la broca disponible más próxima.

¿Qué agujero para rosca M8 y para los pasos finos?

Una broca de 6,8 mm para M8 de paso 1,25. En paso fino, la broca cambia con el paso: por ejemplo 9 mm para M10x1 y 10,8 mm para M12x1,25.

¿Qué broca para una rosca BSP de 1/4?

Una rosca G 1/4 (ISO 228-1) tiene 19 hilos por pulgada: la broca es de 11,8 mm. Para G 1/2, 14 hilos por pulgada, la broca es de 19 mm. En roscas cónicas (Rc o NPT), la profundidad se ajusta con el calibre tampón cónico (plano de calibración), no por cota.

¿A qué profundidad se taladra un agujero ciego roscado?

Profundidad roscada = longitud de rosca L + entrada del macho (DIN 2197: 3,5 a 5,5 hilos en forma B, 2 a 3 en forma C, 1,5 a 2 en forma E). Se suma la punta de la broca de 118°, (Ø/2) / tan 59°. M10, L = 15,0 mm, forma C: 15,0 + 4,50 = 19,5 mm roscados, y 19,5 + 2,6 = 22,1 mm taladrados.

¿Cómo se calcula el porcentaje de rosca de una broca?

% = (d − broca) / (1,299 · P), con d el diámetro nominal y P el paso. El diámetro del núcleo básico de una rosca métrica es D1 = d − 1,082532 · P (ISO 724); el cálculo avisa si la broca queda fuera de la tolerancia del Ø del núcleo.

Límites

Resultados orientativos. Brocas de las tablas ISO 2306 y de las tablas de los fabricantes de herramientas, que hay que comprobar con un calibre tampón. Macho de laminación: solo materiales dúctiles (acero < 1200 MPa, inoxidable, aluminio, cobre), ni fundición ni latón con plomo. Por encima de 3 × d el roscado es largo: saca la viruta a menudo.

Fuentes

Actualizado el · Editor: The Level Code

Herramientas relacionadas

Velocidad de taladrado de esta brocaN, Vf, potencia y caudal de viruta en torneado, fresado y taladrado, con valores de partida de catálogo.Control con tres alambresMedida sobre tres alambres y alambre ideal; medida sobre varillas de una cola de milano macho o hembra.Par de aprietePar y precarga de un tornillo métrico según la clase y el rozamiento (VDI 2230), precarga mínima según el método.

Otras herramientas · Mecanizado

Círculo de taladrosCoordenadas X/Y de n agujeros en un círculo o un arco, distancia entre agujeros, plantilla de trazado a escala 1:1 y DXF.ConosConicidad, ángulo, ajuste del carro y desplazamiento del contrapunto; conos Morse, métricos y de portabrocas.Conversión de durezaHRC, HB, HV, HRB y resistencia a la tracción de los aceros, según ISO 18265.Acabado superficial en torneadoRa y Rz teóricas según el avance y el radio de punta, avance máximo para una Ra objetivo, clases N.Tiempo de mecanizadoTiempo de corte en cilindrado, refrentado a Vc constante, taladrado y fresado, por pieza y por serie.Ajustes ISO 286Límites del agujero y del eje, juego o apriete, para cualquier clase de a a zc hasta 500 mm.

Fichas de referencia · Mecanizado

Grupos de materiales ISO 513P, M, K, N, S, H: letra y color, calidad 01 a 50, códigos HW, HC, CBN, PCD.Designación de plaquitas ISO 1832Cómo leer CNMG 120408: forma, ángulo de incidencia, tolerancia, fijación, tamaño, espesor, radio.Tolerancias generales ISO 2768Clases f, m, c, v: cotas lineales, chaflanes y ángulos sin tolerancia.