Zerspanung
Hauptzeit berechnen: Rechner für Drehen, Bohren und Fräsen
Kurz gesagt
Die Hauptzeit ist t = (L + An- und Überlauf) / Vf, mit Vf = f · n der Vorschubgeschwindigkeit in mm/min, L der bearbeiteten Länge und n der Drehzahl. Beim Plandrehen mit konstanter Drehzahl gilt t = ((D − d)/2 + Anlauf) / (f · n); die Zeit pro Teil ist t × Anzahl der Schnitte + Nebenzeit.
Berechnung
Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Eingaben
- Bearbeitung
- Längsdrehen oder Ausdrehen
- Bearbeitete Länge
- 120 mm
- Drehzahl n
- 1000 min⁻¹
- Vorschub pro Umdrehung
- 0,2 mm/U
- An- und Überlauf
- 2 mm
- Anzahl Schnitte
- 1
- Stückzahl
- 1
Ergebnisse
- Zeit pro Teil
- 0 min 37 s
Durchgerechnetes Beispiel
Alle Werte dieses Abschnitts gehören zum Beispiel, berechnet mit den Standardwerten des Werkzeugs.
Weitere Ergebnisse des Beispiels
- Zeit für 1 Teil
- 0 min 37 s
- Schnittzeit pro Schnitt
- 36,6 s
- Vorschub Vf
- 200 mm/min
- Werkzeugweg
- 122,0 mm
Rechenweg Schritt für Schritt
Vorschub (mm/min)
Vf = f · N
0,200 × 1000 = 200,0 mm/min
Schnittzeit
t = (L + approche) / Vf
122,0 / 200,0 = 0,610 min
Zeit pro Teil
t × Schnitte + Nebenzeit
0,610 × 1 + 0,00 = 0,61 min
So geht’s
- Bearbeitung wählen: Längsdrehen oder Ausdrehen, Plandrehen, Bohren oder Fräsen.
- Maße eingeben: bearbeitete Länge, beim Plandrehen Außen- und Innen-Ø, beim Bohren Bohrer-Ø und Spitzenwinkel, beim Fräsen Fräser-Ø.
- Drehzahl n, Vorschub pro Umdrehung f sowie An- und Überlauf eingeben; beim Plandrehen konstante Drehzahl oder konstante Vc wählen.
- Anzahl der Schnitte, Stückzahl und bei Bedarf die Nebenzeit pro Teil eingeben.
- Zeit pro Teil und bei mehreren Teilen die Zeit für das Los ablesen.
Häufige Fragen
Wie lautet die Formel zur Berechnung der Hauptzeit?
t = (L + An- und Überlauf) / Vf, mit Vf = f · n (Sandvik Coromant). Zeit pro Teil = t × Anzahl der Schnitte + Nebenzeit (Spannen, Werkzeugwechsel, Messen); Zeit für das Los = Zeit pro Teil × Stückzahl.
Wie berechnet man die Hauptzeit beim Drehen?
Beim Längsdrehen ist der Weg die bearbeitete Länge plus An- und Überlauf. Beispiel: L = 120 mm, Anlauf 2 mm, f = 0,2 mm/U, n = 1000 min⁻¹: Vf = 0,200 × 1000 = 200,0 mm/min, t = 122,0 / 200,0 = 0,610 min, also 36,6 s pro Schnitt. Beim Plandrehen mit konstanter Drehzahl gilt t = ((D − d)/2 + Anlauf) / (f · n).
Wie berechnet man die Hauptzeit beim Plandrehen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit?
Bei konstanter Vc steigt n zur Mitte hin bis zur max. Drehzahl: t = π (R² − r²) / (1000 · Vc · f) + (r − r0) / (f · nmax), mit r dem Radius, unter dem n begrenzt wird, r = 1000 Vc / (2π n). Die Berechnung zeigt, unter welchem Ø die Spindel begrenzt ist.
Wie berechnet man die Hauptzeit beim Fräsen?
Mit derselben Formel, t = (L + An- und Überlauf) / Vf, wobei der Fräser-Ø für den vollen An- und Überlauf zum Weg addiert wird. Der Vorschub pro Umdrehung ist fz × Zähnezahl, also Vf = f · n.
Wie berücksichtigt die Hauptzeit beim Bohren die Bohrerspitze?
Der Weg addiert die Bohrerspitze zur Bohrtiefe: (Ø/2) / tan(σ/2), mit σ = 118° für einen HSS-Bohrer oder 140° für einen Hartmetallbohrer.
Grenzen
Richtwerte: berechnete Hauptzeit, ohne Beschleunigungen der Maschine; die Nebenzeit ist die eingegebene. Beim Plandrehen mit konstanter Vc gilt die eingegebene Drehzahl als max. Drehzahl.
Quellen
- Sandvik Coromant, Machining formulas and definitions : Tc = lm / (fn · n) ; dressage à vitesse de coupe constante
- Géométrie : Pointe du foret (Ø/2) / tan(σ/2) ; intégration de N(r) = 1000 Vc / (2π r)